Dina industri manufaktur kiwari,mesin panggilingan CNCgeus loba dipaké alatan kaunggulan signifikan maranéhanana kayaning precision tinggi, efisiensi tinggi, sarta gelar luhur ti automation. Sanajan kitu, dina raraga pinuh ngamangpaatkeun kinerja mesin panggilingan CNC sarta ngahontal-kualitas luhur sarta processing efisien, seleksi parabot motong téh krusial. Salaku komponén konci langsung aub dina motong, Pilihan lumrah tina parabot motong bakal langsung mangaruhan kualitas sarta efisiensi produksi produk ahir. Dumasar kana ieu, tulisan ieu bakal ngulik kana titik-titik anu relevan pikeun milih alatmesin panggilingan CNC.

1, Sarat pikeun motong parabot dina CNC panggilingan mesin processing
Kusabab precision tinggi na, speed tinggi, sarta gelar luhur ti automation,mesin panggilingan CNCgeus nempatkeun maju syarat stricter pikeun parabot dipaké. Pikeun mastikeun kualitas mesin sareng ningkatkeun efisiensi produksi, alat mesin panggilingan CNC kedah gaduh ciri-ciri ieu:
（1） Reliabilitas sareng Daya Tahan
Firstly, alat motong kudu boga reliabiliti tinggi jeung durability. Dina prosés machining kontinyu tinamesin panggilingan CNC, Alatna kedah tahan gaya motong kakuatan tinggi sareng beban termal kanggo waktos anu lami. Upami réliabilitas alatna henteu cekap atanapi daya tahanna rendah, éta gampang pikeun nyanghareupan masalah sapertos ngagem prématur sareng runtuh ujung, anu henteu ngan ukur mangaruhan kualitas mesin tapi ogé nyababkeun parobahan alat anu sering, ningkatkeun downtime produksi, sareng ngirangan efisiensi produksi. Ku alatan éta, milih bahan alat kalawan lalawanan maké alus, résistansi dampak, sarta stabilitas termal, kitu ogé rarancang struktur alat lumrah, mangrupakeun konci pikeun ngaronjatkeun reliabiliti alat jeung durability.
(2) Kaku jeung kakuatan
Pikeun minuhan sarat tina jero motong badag sarta feed gancang salila machining kasar, alat nu kudu boga stiffness alus jeung kakuatan. Jero motong badag sarta feed gancang bisa ngabalukarkeun alat pikeun tahan gaya motong pisan. Lamun stiffness alat teu cukup, éta rawan deformasi, nu mangaruhan akurasi machining; Kakuatan anu teu cekap tiasa nyababkeun karusakan alat sareng nyababkeun kacilakaan kaamanan. Ku alatan éta, dina prosés desain alat sareng manufaktur, ukuran sapertos ngaoptimalkeun bentuk geometri alat sareng milih bahan anu kuatna tinggi kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun yén alatna ngagaduhan kaku sareng kakuatan anu cekap.
(3) Pegatna chip sareng kinerja panyabutan
Alus chip megatkeun jeung kinerja panyabutan mangrupa kaayaan penting pikeun mastikeun operasi normal pakakas mesin. Dina proséspanggilingan CNC, generasi kontinyu sarta akumulasi chip. Lamun alat nu teu bisa éféktif megatkeun jeung cabut chip, éta bakal ngabalukarkeun chip mungkus sabudeureun alat atawa workpiece, mangaruhan stabilitas prosés motong komo ngaruksak alat jeung alat mesin. Dina raraga ngahontal panyabutan chip alus, parameter tina bentuk ujung motong, sudut hareup, sarta sudut tukang alat kudu taliti dirancang. Dina waktu nu sarua, Pilihan lumrah parameter motong sarta pamakéan cairan motong ogé bisa mantuan ngaronjatkeun éfék panyabutan chip.
(4) Gampang instalasi tur adjustment
The genah tina instalasi alat jeung adjustment nyaeta of significance gede pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung mastikeun akurasi machining. Dina ngolah mesin panggilingan CNC, alatan sering ngagantian alat jeung adjustment tina posisi alat, lamun instalasi alat jeung prosés adjustment rumit sarta bagong, éta bakal runtah loba waktu. Ku alatan éta, motong parabot jeung Panyekel alat kalawan struktur basajan, instalasi dipercaya jeung positioning, sarta adjustment merenah kudu dipilih pikeun ngurangan ngagantian alat jeung adjustment waktos, sarta ngaronjatkeun laju utilization tina alat mesin.
(5) bahan alat motong kualitas luhur
Milih bahan alat anu kualitas luhur mangrupikeun pondasi pikeun ningkatkeun kamampuan alat. Kiwari, bahan alat anu biasa dianggo pikeunmesin panggilingan CNCngawengku baja-speed tinggi, alloy teuas, alloy coated, keramik, boron nitride kubik, sarta inten. Bahan alat anu béda gaduh ciri kinerja anu béda, sareng bahan alat anu cocog kedah dipilih dumasar kana faktor sapertos bahan bahan kerja, téknologi pamrosésan, sareng kaayaan motong. Contona,-speed tinggi parabot motong baja boga kateguhan alus tur grindability, sahingga cocog pikeun ngolah bagian ngawangun kompléks jeung motong-speed low; Alat motong alloy teuas boga karasa tinggi sarta lalawanan maké alus, sahingga cocog pikeun motong-speed tinggi na machining kasar; Alat motong coated salajengna ngaronjatkeun kinerja maranéhanana ku palapis beungeut maranéhanana ku palapis tahan maké-tahan jeung suhu luhur, sahingga cocog pikeun sagala rupa kaayaan motong.

2, Klasifikasi parabot mesin panggilingan CNC
Aya sababaraha jinismesin panggilingan CNCalat, nu bisa digolongkeun kana rupa-rupa tipe nurutkeun standar klasifikasi béda. Ieu mangrupikeun metode klasifikasi umum:
(1) Digolongkeun dumasar struktur pakakas
alat motong terpadu
Pakakas motong terpadu nujul kana parabot anu bagian gawé sarta shank anu dijieun sakabéhna, kayaning Mills tungtung, drills, jsb Alat motong integral boga struktur basajan jeung kakuatan tinggi, tapi hese rancang sarta ngabogaan biaya tinggi. Ieu cocog pikeun ngolah bagian kalawan wangun basajan tur sarat precision tinggi.
Parabot motong inlaid
parabot motong inlaid mangrupakeun parabot nu embed sabeulah atawa huntu onto awak motong, kayaning pabrik tungtung inlaid, péngkolan parabot, jsb The wilah atawa huntu parabot motong study bisa dijieun tina bahan béda jeung wangun geometri pikeun minuhan sarat processing béda, sarta mibanda versatility alus tur ékonomi.
Jenis husus tina alat motong
parabot motong tipe husus nujul kana parabot dirancang pikeun minuhan sarat processing husus tangtu, kayaning ngabentuk parabot, parabot komposit, jsb Kabentuk parabot motong bisa ngolah beungeut bagian ngawangun husus, kayaning gear panggilingan cutters, spline panggilingan cutters, jsb; Alat motong komposit tiasa ngalengkepan sababaraha léngkah pamrosésan dina hiji prosés motong, sapertos pangeboran sareng panggilingan alat motong komposit, boring sareng panggilingan alat motong komposit, jsb.
（2） Klasifikasi dumasar bahan alat
Alat motong baja speed tinggi
Baja kecepatan luhur mangrupikeun jinis baja paduan tinggi anu ngandung sajumlah ageung unsur paduan sapertos tungsten, kromium, sareng vanadium. Alat motong baja speed tinggi boga kateguhan alus tur grindability, sarta bisa tahan beban dampak badag. Aranjeunna ilaharna dipaké pikeun ngolah bagian kalawan wangun kompléks jeung sarat precision tinggi, kayaning drills, taps, panggilingan cutters, jsb Numutkeun kinerja béda,-speed tinggi parabot motong baja bisa dibagi kana umum-Tujuan baja-speed tinggi na-kinerja tinggi-speed tinggi baja.
Universal baja-speed tinggi: karasa na Bulan ti 62 mun 69HRC, éta boga résistansi maké tangtu, kakuatan tinggi na kateguhan, sarta speed motong umumna teu leuwih luhur ti 45 mun 60m / mnt, nu teu cocog pikeun motong-speed tinggi.
Kinerja tinggi baja-speed tinggi: Ieu kelas baja kalawan lalawanan panas luhur sarta lalawanan ngagem diala ku ngaronjatna eusi karbon jeung vanadium dina dasar baja-speed tinggi. kinerja tinggi baja-speed tinggi boga karasa beureum alus, sarta masih bisa ngajaga karasa 60HRC di 620-660 ℃. Daya tahanna nyaéta 2-3,5 kali tina baja-speed tinggi tujuan umum. Kinerja tinggi baja-speed tinggi ilahar dipaké pikeun ngolah hésé bahan mesin kayaning alloy-suhu luhur jeung alloy titanium.
Alat motong alloy teuas
alloy teuas dijieun ku prosés metallurgy bubuk ngagunakeun karasa tinggi, carbide logam titik lebur tinggi (kayaning tungsten carbide, titanium carbide, jsb) bubuk jeung binders (kayaning kobalt, nikel, jsb). Alat motong alloy teuas boga ciri karasa tinggi, résistansi maké alus, sarta lalawanan panas tinggi, kalawan laju motong 100-300m / mnt, cocog pikeun motong-speed tinggi na machining kasar. Alat motong alloy teuas bisa digolongkeun kana tungsten kobalt (YG), tungsten titanium kobalt (YT), sarta tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) dumasar kana komposisi jeung kinerja maranéhanana.
Tungsten kobalt (YG) alloy teuas: YG alloy teuas boga eusi kobalt tinggi jeung kateguhan alus, sahingga cocog pikeun ngolah bahan rapuh kayaning beusi tuang jeung logam non-ferrous.
Tungsten titanium kobalt (YT) alloy teuas: YT alloy teuas boga eusi titanium tinggi, karasa alus sarta lalawanan ngagem, sarta cocog pikeun ngolah bahan plastik kayaning baja.
Tungsten titanium tantalum (niobium) kobalt (YW) alloy teuas: YW alloy teuas ngagabungkeun kaunggulan YG na YT alloy teuas, kalawan karasa tinggi, résistansi maké, résistansi panas, sarta kateguhan, cocog pikeun ngolah rupa bahan, utamana hésé bahan mesin kayaning stainless steel sarta baja tahan panas.
Alat motong coated
Alat motong coated anu coated ku lapisan maké-tahan jeung-suhu tinggi bahan palapis tahan, kayaning TiC, TiN, Al2O3, jsb, dina beungeut alloy teuas atawa-speed tinggi parabot motong baja. Alat motong coated nyata bisa ningkatkeun karasa permukaan, lalawanan ngagem, sarta lalawanan panas tina parabot motong, sarta manjangkeun umur layanan maranéhanana. Alat motong coated cocog pikeun sagala rupa kaayaan motong, utamana motong-speed tinggi na motong garing.
Alat motong keramik
Parabot motong keramik utamana diwangun ku bahan keramik kayaning alumina (Al2O3) jeung silikon nitride (Si3N4), nu sintered dina suhu luhur. Alat motong keramik gaduh kaunggulan sapertos karasa tinggi, résistansi ngagem anu saé, résistansi panas anu luhur, sareng stabilitas kimiawi anu saé. Laju motong bisa ngahontal 500-1000m / mnt, sahingga cocog pikeun motong-speed tinggi na machining precision. Sanajan kitu, parabot motong keramik boga brittleness tinggi sarta lalawanan dampak goréng. Nalika nganggo aranjeunna, perhatian kedah dibayar pikeun ngahindarkeun beban dampak.
Alat motong boron nitrida kubik
Cubic boron nitride (CBN) nyaéta bahan superhard disintésis sacara artifisial kalayan karasa kadua ukur pikeun inten. Alat motong boron nitride kubik gaduh kaunggulan sapertos karasa tinggi, résistansi ngagem anu saé, résistansi panas anu luhur, sareng stabilitas kimiawi anu saé. Laju motong bisa ngahontal 1000-2000 m / mnt, sahingga cocog pikeun motong-speed tinggi na precision machining bahan karasa tinggi kayaning baja quenched sarta beusi matak chilled.
parabot motong inten
Inten mangrupikeun zat anu paling hese di alam, sareng alat motong inten gaduh karasa anu luhur, résistansi ngagem, sareng konduktivitas termal. Laju motong bisa ngahontal 2000-5000m / mnt, sahingga cocog pikeun motong-speed tinggi na machining precision bahan non-ferrous sarta non-logam. Sanajan kitu, alat motong inten mahal tur teu cocog pikeun ngolah bahan logam basis beusi, sabab intan ngalaman réaksi kimiawi jeung beusi dina suhu luhur.

3, Pamilihan bahan alat motong pikeun mesin panggilingan CNC
Aya sababaraha jinis bahan alat anu dianggo pikeun machining CNC, masing-masing gaduh ciri kinerja sareng aplikasi anu unik. Nalika milih bahan alat, perlu mertimbangkeun sacara komprehensif faktor sapertos bahan bahan kerja, téknologi pamrosésan, kaayaan motong, sareng sajabana, pikeun milih bahan alat anu paling cocog.
(1) Indikator kinerja alat motong bahan pikeun motong logam
Bahan alat motong pikeun motong logam biasana kudu boga runtuyan indikator kinerja, diantara nu karasa, kakuatan, karasa beureum, konduktivitas termal, jsb anu leuwih penting.
Teu karasa nyaéta kamampuhan bahan pakakas pikeun nolak maké, jeung nu leuwih luhur karasana, alat nu leuwih tahan maké. Kakuatan nyaéta kamampuan bahan alat pikeun nolak narekahan sareng deformasi, sareng alat kakuatan tinggi tiasa tahan gaya motong anu signifikan. Teu karasa Beureum ngarujuk kana kamampuan bahan alat pikeun ngajaga karasa dina suhu anu luhur, sareng alat anu karasa beureum anu saé cocog pikeun motong-speed tinggi. Konduktivitas termal mangaruhan pangaruh dissipation panas tina alat motong. Parabot sareng konduktivitas termal anu saé tiasa gancang mindahkeun panas sareng ngirangan ngagem termal alat.
(2) bahan alat idéal
Bahan alat idéal kudu boga duanana karasa jeung kakuatan, kitu ogé karasa beureum alus, konduktivitas termal, lalawanan maké, sarta kateguhan. Nanging, dina aplikasi praktis, sesah milarian bahan alat anu sapinuhna nyumponan sadayana sarat, janten kedah beuratna sareng milih dumasar kana kaayaan pamrosésan anu khusus.
（3） Bahan alat motong anu biasa dianggo dina aplikasi praktis
Dina pamrosésan praktis, alloy teuas sarta coated alat motong alloy teuas paling loba dipaké alatan kinerja komprehensif maranéhanana alus teuing.
Alat motong alloy teuas boga karasa tinggi jeung lalawanan maké, nu bisa adaptasi jeung sarat motong-speed tinggi na machining kasar. Alat motong alloy teuas coated, dina dasar alat motong alloy teuas, salajengna ngaronjatkeun kinerja maranéhanana sarta manjangkeun umur layanan maranéhanana ku palapis aranjeunna kalayan lapisan palapis tahan maké-tahan jeung suhu luhur.
Pikeun sababaraha hese mesin bahan, kayaning alloy-suhu luhur, alloy titanium, jsb, kubik boron nitride parabot motong sarta parabot motong inten boga kaunggulan unik. Alat motong boron nitride kubik boga karasa tinggi jeung karasa beureum alus, nu éféktif bisa motong bahan karasa tinggi; Alat motong inten gaduh karasa pisan sareng konduktivitas termal, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun mesin precision bahan non-ferrous sareng non-logam.
Sanajan parabot motong baja-speed tinggi henteu sakumaha teuas sarta ngagem-tahan salaku alat motong alloy teuas, aranjeunna tetep mibanda aplikasi tangtu dina ngolah bagian kompléks ngawangun sarta motong-speed low alatan kateguhan alus maranéhanana sarta grindability.
Alat motong keramik gaduh karasa anu luhur sareng résistansi ngagem anu saé, tapi rapuh sareng cocog pikeun motong gancang sareng mesin precision.
4, Faktor pangaruh pilihan alat pikeun mesin panggilingan CNC
Nalika milih alat mesin panggilingan CNC, faktor-faktor ieu kedah dipertimbangkeun sacara komprehensif:
(1) Kinerja pakakas mesin
tipena béda jeung spésifikasi mesin panggilingan CNC boga ciri kinerja béda, kayaning speed spindle, laju feed, kakuatan, torsi, jsb Pilihan tina parabot motong kedah cocog kinerja alat mesin ka pinuh unleash poténsi na. Contona, pikeun mesin panggilingan-speed tinggi, parabot motong cocog pikeun motong-speed tinggi kudu dipilih, kayaning parabot alloy teuas coated, parabot keramik, jsb; Pikeun mesin panggilingan-kakuatan luhur, parabot motong kalawan kakuatan luhur sarta stiffness bisa dipilih, kayaning integral alat motong alloy teuas.
(2) Bahan workpiece
Kinerja bahan workpiece boga dampak signifikan dina pilihan alat. bahan workpiece béda boga karasa béda, kakuatan, kateguhan, konduktivitas termal, jsb Contona, nalika ngolah bahan regas kayaning beusi tuang, tipe YG parabot motong alloy teuas bisa dipilih; Nalika ngolah bahan plastik sapertos waja, disarankeun pikeun milih alat motong alloy YT atanapi alat motong coated; Nalika ngolah bahan sesah pikeun mesin sapertos alloy suhu luhur sareng alloy titanium, alat motong boron nitride kubik atanapi alat motong inten kedah dipilih.
(3) Program ngolah
Jinis program machining (sapertos machining kasar, semi precision machining, precision machining) jeung motong parameter (kayaning speed motong, laju feed, motong jero) ogé mangaruhan seleksi parabot motong. Nalika machining kasar, motong parabot kalawan kakuatan tinggi na stiffness nu bisa tahan gaya motong badag kudu dipilih, kayaning padet alloy teuas parabot motong; Nalika machining precision, parabot kalawan precision tinggi jeung kualitas permukaan alus kudu dipilih, kayaning parabot alloy teuas coated atawa parabot keramik.
(4) Jumlah motong
Gedéna jumlah motong langsung nangtukeun gaya motong sarta motong panas ditanggung ku alat. Nalika machining kalawan jumlah motong badag, motong parabot kalawan kakuatan tinggi na lalawanan panas alus kudu dipilih; Nalika machining kalawan jumlah motong leutik, parabot motong kalawan karasa luhur sarta lalawanan maké alus bisa dipilih.
5, Léngkah-léngkah sareng metode pikeun milih alat motong pikeun mesin panggilingan CNC
Nalika milih alat mesin panggilingan CNC, léngkah-léngkah ieu tiasa dituturkeun:
(1) Nangtukeun syarat ngolah
Firstly, perlu netelakeun bentuk, ukuran, sarat precision, syarat kualitas permukaan, jeung téhnik processing (saperti machining kasar, semi precision machining, sarta precision machining) tina bagian olahan.
(2) Nganalisis bahan tina workpiece
Nganalisis kinerja bahan workpiece, kaasup karasa, kakuatan, kateguhan, konduktivitas termal, jeung sajabana, pikeun nangtukeun bahan alat cocog.
(3) Pilih jinis alat
Numutkeun sarat ngolah jeung bahan workpiece, milih tipe luyu tina alat, kayaning Mills tungtung, drills, cutters boring, jsb.
(4) Nangtukeun parameter alat
Nangtukeun diaméterna, panjangna, jumlah edges, sudut héliks, sudut ngarah, sudut labuh, sarta parameter séjén tina alat motong dumasar kana motong parameter jeung kinerja mesin.
（5） Pilih merek sareng supplier alat motong
Saatos nangtukeun jinis sareng parameter alat motong, pilih merek anu terkenal sareng supplier anu dipercaya pikeun mastikeun kualitas alat sareng jasa saatos penjualan.

6. Anggo sareng pangropéa alat mesin panggilingan CNC
Milih alat anu luyu ngan ukur léngkah anu munggaran, sareng panggunaan anu leres sareng pangropéa alatna sami-sami penting pikeun mastikeun kualitas mesin sareng manjangkeun umur alat.
(1) Pamasangan alat motong
Nalika masang alat, hal anu penting pikeun mastikeun katepatan pas antara alat jeung wadah alat, mastikeun yén alat kasebut pageuh tur akurat dipasang. Dina waktos anu sami, perhatian kedah dibayar ka arah pamasangan sareng posisi alat pikeun ngahindarkeun kasalahan pamasangan anu tiasa nyababkeun kasalahan mesin atanapi karusakan alat.
(2) Pamilihan parameter motong pikeun alat motong
Pilihan wajar tina parameter motong mangrupakeun konci pikeun mastikeun motong normal sarta manjangkeun umur alat. Parameter motong kaasup speed motong, laju feed, motong jero, jeung sajabana, sarta kudu comprehensively dianggap dumasar kana faktor kayaning bahan alat, bahan workpiece, sarta prosés machining. Umumna disebutkeun, dina rentang allowable tina parabot motong, speeds motong luhur jeung ongkos feed leutik kudu dipilih pikeun ngaronjatkeun efisiensi machining sarta kualitas permukaan.
（3） Cooling jeung lubrication pakakas motong
Salila prosés motong, cooling luyu jeung métode lubrication kudu dipaké pikeun ngurangan hawa motong, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan machined. Métode cooling sareng pelumasan umum kalebet motong cooling cairan, cooling hawa, pelumasan halimun minyak, jsb.
(4) Pangropéa sareng perawatan alat motong
Saatos ngolah, chip sareng noda minyak dina alat-alat motong kedah dibersihkeun dina waktosna, sareng pamariksaan alat-alatna kedah dipariksa. Upami aya anu ngagem, éta kedah diasah atanapi diganti dina waktos anu pas. Dina waktu nu sarua, pangropéa biasa kudu dilaksanakeun dina parabot motong, kayaning nerapkeun minyak karat buktina, mariksa katepatan tina cecekelan alat, jsb, pikeun mastikeun kinerja sarta hirup jasa tina parabot motong.

7. Kasimpulan
Pamilihan alat motong pikeun mesin panggilingan CNC mangrupakeun tugas rumit sarta penting anu merlukeun tinimbangan komprehensif ngeunaan sababaraha faktor kayaning kinerja mesin, bahan workpiece, program machining, sarta jumlah motong. Milih sareng ngagunakeun alat motong leres henteu ngan ukur tiasa ningkatkeun kualitas mesin sareng efisiensi produksi, tapi ogé ngirangan biaya produksi sareng manjangkeun umur jasa alat mesin. Ku alatan éta, dina produksi sabenerna, alat nu paling merenah kudu dipilih dumasar kana kaayaan processing husus sarta ciri kinerja alat, sarta pamakéan sarta pangropéa manajemén alat kudu strengthened pikeun pinuh ngungkit kaunggulan mesin panggilingan CNC sarta nyadiakeun rojongan kuat pikeun ngembangkeun industri manufaktur.