"Penjelasan rinci ngeunaan Métode Machining Umum pikeun Alat Mesin CNC - Mesin Boring"
I. Pendahuluan
Dina widang machining kalawan parabot mesin CNC, boring machining mangrupa sarana téhnologis penting pisan. Bisa dilegakeun diaméter jero liang atawa contours sirkular séjén kalawan parabot motong sarta ngabogaan aplikasi lega ti machining semi-kasar nepi ka rengse machining. Pabrikan alat mesin CNC ku ieu bakal ngenalkeun sacara rinci prinsip, metode, ciri, sareng aplikasi mesin boring.
Dina widang machining kalawan parabot mesin CNC, boring machining mangrupa sarana téhnologis penting pisan. Bisa dilegakeun diaméter jero liang atawa contours sirkular séjén kalawan parabot motong sarta ngabogaan aplikasi lega ti machining semi-kasar nepi ka rengse machining. Pabrikan alat mesin CNC ku ieu bakal ngenalkeun sacara rinci prinsip, metode, ciri, sareng aplikasi mesin boring.
II. Harti jeung Prinsip Boring Machining
Boring nyaéta prosés motong nu hiji puteran single-edged boring cutter dipaké pikeun dilegakeun liang prefabricated on workpiece ka ukuran nu tangtu pikeun ngahontal precision diperlukeun tur roughness permukaan. Alat motong anu dianggo biasana mangrupikeun pamotong boring tunggal, ogé katelah bar anu ngabosenkeun. Boring umumna dilumangsungkeun dina mesin boring, puseur machining, sarta parabot mesin kombinasi. Ieu utamana dipaké pikeun ngolah liang cylindrical, liang threaded, alur di jero liang, sarta tungtung raray on workpieces kayaning buleud, kurung, sarta basa mesin. Nalika asesoris husus dipaké, surfaces buleud jero jeung luar, liang tapered, sarta liang husus ngawangun lianna bisa ogé diolah.
Boring nyaéta prosés motong nu hiji puteran single-edged boring cutter dipaké pikeun dilegakeun liang prefabricated on workpiece ka ukuran nu tangtu pikeun ngahontal precision diperlukeun tur roughness permukaan. Alat motong anu dianggo biasana mangrupikeun pamotong boring tunggal, ogé katelah bar anu ngabosenkeun. Boring umumna dilumangsungkeun dina mesin boring, puseur machining, sarta parabot mesin kombinasi. Ieu utamana dipaké pikeun ngolah liang cylindrical, liang threaded, alur di jero liang, sarta tungtung raray on workpieces kayaning buleud, kurung, sarta basa mesin. Nalika asesoris husus dipaké, surfaces buleud jero jeung luar, liang tapered, sarta liang husus ngawangun lianna bisa ogé diolah.
III. Klasifikasi boring Machining
- Kasar boring
Boring kasar nyaéta prosés mimiti boring machining. Tujuan utama pikeun miceun lolobana sangu jeung neundeun pondasi pikeun semi-finish boring saterusna jeung rengse boring. Salila boring kasar, parameter motong relatif badag, tapi sarat precision processing anu low. Sacara umum, huluna cutter baja-speed tinggi dipaké, sarta speed motong nyaeta 20-50 méter / menit. - Semi-rengse boring
Semi-finish boring dilumangsungkeun sanggeus boring kasar jang meberkeun ngaronjatkeun precision liang sarta kualitas permukaan. Dina waktu ieu, parameter motong anu sedeng, sarta sarat precision processing leuwih luhur batan maranéhanana boring kasar. Lamun maké sirah cutter baja-speed tinggi, laju motong bisa appropriately ngaronjat. - Bérés ngabosenkeun
Finish boring nyaéta prosés panungtungan of boring machining sarta merlukeun precision tinggi na roughness permukaan. Salila finish boring, parameter motong anu leutik pikeun mastikeun kualitas processing. Lamun maké sirah cutter carbide, laju motong bisa ngahontal leuwih ti 150 méter / menit. Pikeun precision boring kalawan precision kacida luhurna sarta sarat roughness permukaan, mesin jig boring umumna dipaké, sarta parabot motong dijieunna tina bahan ultra-teuas kayaning carbide, inten, sarta boron nitride kubik dipaké. A laju feed pisan leutik (0,02-0,08 mm / rev) jeung motong jero (0,05-0,1 mm) dipilih, sarta laju motong leuwih luhur batan boring biasa.
IV. Parabot pikeun boring Machining
- Single-edged boring cutter
The single-edged boring cutter mangrupakeun alat nu paling ilahar dipake dina boring machining. Cai mibanda struktur basajan tur versatility kuat. bahan béda jeung wangun geometri bisa dipilih nurutkeun syarat processing béda. - Écéntrik boring cutter
The saendeng boring cutter téh cocog pikeun ngolah sababaraha liang kalawan wangun husus, kayaning liang saendeng. Ieu ngatur ukuran processing ku nyaluyukeun eccentricity nu. - Puteran sabeulah
Sabeulah puteran tiasa ningkatkeun umur jasa sareng efisiensi ngolah alat. Éta tiasa sacara otomatis muterkeun nalika prosés pamrosésan pikeun ngajantenkeun ujung motong sacara merata. - Husus deui boring cutter
Cutter boring deui dipaké pikeun ngolah deui bosen liang. Dina alat mesin CNC, urang mindeng ngagunakeun parabot non-standar sarta ngagunakeun program machining CNC pikeun boring deui.
V. Prosés Karakteristik boring Machining
- rentang processing lega
Boring machining bisa ngolah liang rupa-rupa wangun, kaasup liang cylindrical, liang threaded, alur jero liang, sarta beungeut tungtung. Dina waktos anu sami, liang ngawangun khusus sapertos permukaan buleud jero sareng luar sareng liang tapered ogé tiasa diolah. - Precision processing tinggi
Ku alesan milih parabot motong, motong parameter, sarta téhnologi ngolah, precision processing tinggi bisa dihontal. Umumna disebutkeun, nu precision boring bahan baja bisa ngahontal IT9-7, sarta roughness permukaan nyaéta Ra2.5-0.16 microns. Pikeun precision boring, anu precision processing bisa ngahontal IT7-6, sarta roughness permukaan nyaéta Ra0.63-0.08 microns. - adaptability kuat
Mesin boring tiasa dilakukeun dina sababaraha jinis alat mesin, sapertos mesin bor, pusat mesin, sareng alat mesin kombinasi. Dina waktu nu sarua, parabot motong béda jeung téhnologi processing bisa dipilih nurutkeun syarat processing béda. - Jarak overhang ageung sareng gampang ngahasilkeun geter
Alatan jarak overhang badag tina bar boring, Geter gampang lumangsung. Ku alatan éta, parameter motong luyu kudu dipilih salila prosés ngolah pikeun ngurangan dampak Geter on kualitas processing.
VI. Widang Aplikasi tina boring Machining
- Industri manufaktur mesin
Dina industri manufaktur mesin, boring machining loba dipaké dina ngolah workpieces kayaning buleud, kurung, sarta basa mesin. workpieces ieu biasana kudu diolah ku-precision tinggi liang cylindrical, liang threaded, sarta alur jero liang. - Industri manufaktur otomotif
Dina industri manufaktur otomotif, komponén konci sapertos blok mesin sareng kasus transmisi kedah diolah kalayan akurasi anu luhur. Kualitas ngolah komponén ieu langsung mangaruhan kinerja sareng reliabilitas mobil. - Industri aerospace
Industri aerospace ngagaduhan syarat anu luhur pisan pikeun akurasi ngolah sareng kualitas komponén. Boring machining utamana dipaké pikeun ngolah komponén konci kayaning wilah engine sarta cakram turbin dina widang aerospace. - Industri manufaktur kapang
Dina industri manufaktur kapang, cavities na cores of molds biasana kudu diolah kalawan precision tinggi ku boring. Kualitas pamrosésan komponén ieu langsung mangaruhan umur jasa cetakan sareng kualitas produk.
VII. Precautions pikeun boring Machining
- Pilihan alat
Pilih bahan alat luyu jeung wangun geometri nurutkeun sarat processing béda. Pikeun ngolah-precision luhur, parabot dijieunna tina bahan ultra-teuas kudu dipilih. - Pamilihan parameter motong
Pilih parameter motong anu wajar pikeun nyegah gaya motong sareng geter kaleuleuwihan. Salila boring kasar, parameter motong bisa appropriately ngaronjat pikeun ngaronjatkeun efisiensi processing; salila finish boring, parameter motong kudu ngurangan pikeun mastikeun kualitas processing. - Pamasangan workpiece
Pastikeun yén workpiece geus pageuh dipasang pikeun nyegah kapindahan salila ngolah. Pikeun ngolah-precision luhur, fixtures husus sarta alat positioning kudu dipake. - Precision alat mesin
Pilih alat mesin kalawan precision tinggi jeung stabilitas alus pikeun machining boring. Rutin ngajaga sareng mertahankeun alat mesin pikeun mastikeun katepatan sareng kinerjana. - Ngawas prosés ngolah
Salila prosés ngolah, raket ngawas status processing jeung timely ngaluyukeun parameter motong jeung maké alat. Pikeun pamrosésan-precision luhur, téknologi deteksi online kedah dianggo pikeun ngawas ukuran pamrosésan sareng kualitas permukaan sacara real waktos.
VIII. kacindekan
Salaku salah sahiji metodeu machining umum pikeun parabot mesin CNC, machining boring boga ciri kayaning rentang processing lega, precision tinggi, sarta adaptability kuat. Éta ngagaduhan aplikasi anu lega dina industri sapertos manufaktur mesin, manufaktur otomotif, aerospace, sareng manufaktur kapang. Nalika ngajalankeun machining boring, perlu alesan milih parabot motong, motong parameter, sarta téhnologi ngolah, nengetan instalasi workpiece sarta precision alat mesin, sarta nguatkeun ngawas prosés processing pikeun mastikeun kualitas processing jeung efisiensi. Kalawan ngembangkeun kontinyu tina téhnologi CNC, anu precision jeung efisiensi tina boring machining bakal terus ningkat, nyieun kontribusi gede pikeun ngembangkeun industri manufaktur.
Salaku salah sahiji metodeu machining umum pikeun parabot mesin CNC, machining boring boga ciri kayaning rentang processing lega, precision tinggi, sarta adaptability kuat. Éta ngagaduhan aplikasi anu lega dina industri sapertos manufaktur mesin, manufaktur otomotif, aerospace, sareng manufaktur kapang. Nalika ngajalankeun machining boring, perlu alesan milih parabot motong, motong parameter, sarta téhnologi ngolah, nengetan instalasi workpiece sarta precision alat mesin, sarta nguatkeun ngawas prosés processing pikeun mastikeun kualitas processing jeung efisiensi. Kalawan ngembangkeun kontinyu tina téhnologi CNC, anu precision jeung efisiensi tina boring machining bakal terus ningkat, nyieun kontribusi gede pikeun ngembangkeun industri manufaktur.