I. Pendahuluan
Salaku alat penting dina industri manufaktur modern,parabot mesin CNCmaénkeun peran konci dina produksi. Nanging, mecenghulna gagal acak parantos nyababkeun seueur masalah pikeun produksi. Artikel ieu bakal ngabahas di jéntré sabab jeung métode deteksi jeung diagnosis gagalna acak tina parabot mesin CNC, dimaksudkeun pikeun nyadiakeun solusi mujarab pikeun tanaga pangropéa.
II. Nyababkeun gagalna acak tinaparabot mesin CNC
Aya dua alesan utama pikeun gagalna acak tinaparabot mesin CNC.
Kahiji, masalah kontak goréng, kayaning kontak goréng jeung circuit board las virtual, panyambungna, jeung sajabana, kitu ogé kontak goréng jero komponén. Masalah ieu tiasa ngakibatkeun pangiriman sinyal anu teu normal sareng mangaruhan operasi normal alat mesin.
Situasi anu sanés nyaéta komponénna parantos sepuh atanapi alesan sanés anu nyababkeun parobihan parameter atanapi kinerja turun dugi ka caket titik kritis, anu aya dina kaayaan anu teu stabil. Dina waktos ieu, sanajan kaayaan éksternal sapertos suhu, tegangan, jsb gaduh gangguan minor dina rentang allowable, alat mesin bisa langsung meuntas titik kritis tur gagal.
Sajaba ti éta, meureun aya alesan sejen pikeun gagal acak, kayaning gangguan kakuatan, mékanis, hidrolik, jeung masalah koordinasi listrik.
III. Inspeksi jeung métode diagnosis pikeun faults acak tinaparabot mesin CNC
Nalika ngalaman kagagalan acak, tanaga pangropéa mimitina kedah taliti niténan adegan kagagalan sareng naroskeun ka operator ngeunaan kaayaan sateuacan sareng iraha kagagalan éta lumangsung. Digabungkeun jeung rékaman pangropéa saméméhna tina parabot, urang kasarna bisa nangtoskeun mungkin sabab jeung lokasi sesar tina fenomena jeung prinsip.
(1) Gagal acak disababkeun ku gangguan kakuatan tinaparabot mesin CNC
Pikeun gagal anu disababkeun ku gangguan listrik, ukuran anti-gangguan di handap ieu tiasa dilaksanakeun.
1. Sheeding: Ngadopsi téhnologi shielding pikeun ngurangan dampak gangguan éléktromagnétik éksternal on parabot mesin.
2. Downing: grounding alus bisa éféktif ngurangan gangguan.
3. Isolasi: Ngasingkeun komponén sénsitip pikeun nyegah sinyal gangguan datang dina.
4. Stabilisasi tegangan: Mastikeun stabilitas tegangan catu daya jeung ulah aya dampak fluctuations tegangan dina alat mesin.
5. Filtrasi: Nyaring kaluar clutter dina catu daya sarta ngaronjatkeun kualitas catu daya.
Diskusi ngeunaan Deteksi Sesar acak sareng Diagnosis Alat Mesin CNC
I. Pendahuluan
Salaku alat penting dina industri manufaktur modern,parabot mesin CNCmaénkeun peran konci dina produksi. Nanging, mecenghulna gagal acak parantos nyababkeun seueur masalah pikeun produksi. Artikel ieu bakal ngabahas di jéntré sabab jeung métode deteksi jeung diagnosis gagalna acak tina parabot mesin CNC, dimaksudkeun pikeun nyadiakeun solusi mujarab pikeun tanaga pangropéa.
II. Nyababkeun gagalna acak tinaparabot mesin CNC
Aya dua alesan utama pikeun gagalna acak tina alat mesin CNC.
Kahiji, masalah kontak goréng, kayaning kontak goréng jeung circuit board las virtual, panyambungna, jeung sajabana, kitu ogé kontak goréng jero komponén. Masalah ieu tiasa ngakibatkeun pangiriman sinyal anu teu normal sareng mangaruhan operasi normal alat mesin.
Situasi anu sanés nyaéta komponénna parantos sepuh atanapi alesan sanés anu nyababkeun parobihan parameter atanapi kinerja turun dugi ka caket titik kritis, anu aya dina kaayaan anu teu stabil. Dina waktos ieu, sanajan kaayaan éksternal sapertos suhu, tegangan, jsb gaduh gangguan minor dina rentang allowable, alat mesin bisa langsung meuntas titik kritis tur gagal.
Sajaba ti éta, meureun aya alesan sejen pikeun gagal acak, kayaning gangguan kakuatan, mékanis, hidrolik, jeung masalah koordinasi listrik.
III. Inspeksi jeung métode diagnosis pikeun faults acak tinaparabot mesin CNC
Nalika ngalaman kagagalan acak, tanaga pangropéa mimitina kedah taliti niténan adegan kagagalan sareng naroskeun ka operator ngeunaan kaayaan sateuacan sareng iraha kagagalan éta lumangsung. Digabungkeun jeung rékaman pangropéa saméméhna tina parabot, urang kasarna bisa nangtoskeun mungkin sabab jeung lokasi sesar tina fenomena jeung prinsip.
(1) Gagal acak disababkeun ku gangguan kakuatan tinaparabot mesin CNC
Pikeun gagal anu disababkeun ku gangguan listrik, ukuran anti-gangguan di handap ieu tiasa dilaksanakeun.
1. Sheeding: Ngadopsi téhnologi shielding pikeun ngurangan dampak gangguan éléktromagnétik éksternal on parabot mesin.
2. Downing: grounding alus bisa éféktif ngurangan gangguan.
3. Isolasi: Ngasingkeun komponén sénsitip pikeun nyegah sinyal gangguan datang dina.
4. Stabilisasi tegangan: Mastikeun stabilitas tegangan catu daya jeung ulah aya dampak fluctuations tegangan dina alat mesin.
5. Filtrasi: Nyaring kaluar clutter dina catu daya sarta ngaronjatkeun kualitas catu daya.
(II) Analisis pasualan
Candak mesin panggilingan internal crankshaft sabagé conto, nu mindeng boga alarm acak sarta shutdowns. Saatos observasi, éta kapanggih yén sesar salawasna lumangsung dina momen nalika motor spindle sahiji alat mesin caket dieu dimimitian, sarta lumangsung remen nalika beban kakuatan badag. Tegangan grid kakuatan anu diukur ngan ukur sakitar 340V, sareng bentuk gelombang catu daya tilu fase parah parah. Ditetepkeun yén sesarna disababkeun ku gangguan catu daya anu disababkeun ku tegangan catu daya anu rendah. Masalahna direngsekeun ku ngabagi catu daya tina dua alat mesin tina dua kotak distribusi sareng masang catu daya stabilisasi tegangan kana bagian kontrol mesin panggilingan dina crankshaft.
(3) Gagal acak disababkeun ku mesin, masalah gawé babarengan cair jeung listrik tinaparabot mesin CNC
Pikeun gagalna disababkeun ku masalah gawé babarengan mékanis, hidrolik jeung listrik, urang kedah taliti niténan tur ngartos prosés konvérsi Peta nalika sesar lumangsung. Candak mesin panggilingan internal crankshaft sabagé conto, nganalisis diagram runtuyan gawé na, sarta netelakeun urutan jeung hubungan waktu unggal aksi. Dina pangropéa sabenerna, masalah umum nyaéta yén operasi péso jeung operasi workbench teu minuhan sarat tina prosés, kayaning extension péso sateuacanna atawa balik teuing slow. Dina waktos ieu, pangropéa kedah difokuskeun mariksa saklar, hidrolik sareng rel pituduh, tinimbang ngarobih konstanta waktos.
IV. kacindekan
Dina kasimpulan, deteksi jeung diagnosis faults acak tinaparabot mesin CNCkudu komprehensif mertimbangkeun rupa-rupa faktor. Ku taliti niténan adegan jeung nanya ka operator, sabab jeung lokasi sesar bisa kasarna judged. Pikeun faults disababkeun ku gangguan kakuatan, ukuran anti gangguan bisa dicokot; pikeun faults disababkeun ku mesin, masalah gawé babarengan cair jeung listrik, komponén relevan kudu dipariksa. Ngaliwatan métode deteksi jeung diagnosis éféktif, efisiensi pangropéa bisa ningkat jeung operasi normal tina alat mesin bisa dijamin.