Sarat precision pikeun bagian konci puseur machining nangtung has nangtukeun tingkat akurasi milih parabot mesin CNC. parabot mesin CNC bisa dibagi kana basajan, pinuh hanca, ultra precision, jsb nurutkeun pamakéan maranéhanana, sarta akurasi maranéhna bisa ngahontal ogé béda. Jinis basajan ayeuna dipaké dina sababaraha lathes jeung mesin panggilingan, kalawan resolusi gerak minimum 0.01mm, sarta duanana akurasi gerak jeung akurasi machining luhur (0.03-0.05) mm. Jenis ultra precision dipaké pikeun ngolah husus, kalawan akurasi kirang ti 0.001mm. Ieu utamana ngabahas paling loba dipaké parabot mesin CNC pinuh fungsi (utamana puseur machining).
Puseur machining nangtung bisa dibagi kana jenis biasa na precision dumasar kana akurasi. Sacara umum, alat mesin CNC gaduh 20-30 item inspeksi akurasi, tapi barang anu paling has nyaéta: akurasi posisi sumbu tunggal, akurasi posisi diulang sumbu tunggal, sareng bunderan potongan tés anu dihasilkeun ku dua atanapi langkung sumbu mesin anu aya hubunganana.
Akurasi posisi sareng akurasi posisi anu diulang sacara komprehensif ngagambarkeun akurasi komprehensif unggal komponén gerak sumbu. Utamana dina hal akurasi positioning diulang, éta ngagambarkeun stabilitas positioning sumbu dina sagala titik positioning dina stroke na, nu mangrupakeun indikator dasar pikeun ngukur naha sumbu bisa dianggo stably tur reliably. Ayeuna, software dina sistem CNC boga fungsi santunan kasalahan euyeub, nu stably bisa ngimbangan kasalahan sistem dina unggal link tina ranté transmisi feed. Contona, faktor kayaning clearances, deformasi elastis, sarta stiffness kontak dina unggal link tina ranté transmisi mindeng ngagambarkeun gerakan sakedapan béda jeung ukuran beban workbench, panjang jarak gerakan, sarta laju positioning gerakan. Dina sababaraha sistem servo feed open-loop sareng semi-cloop-loop, komponén nyetir mékanis saatos ngukur komponénna kapangaruhan ku sababaraha faktor anu teu kahaja sareng ogé ngagaduhan kasalahan acak anu signifikan, sapertos posisi posisi posisi anu saleresna ngalayang tina workbench disababkeun ku elongation termal tina bola screw. Pondokna, upami anjeun tiasa milih, teras pilih alat anu paling akurat posisi ulangan anu pangsaéna!
Precision puseur machining nangtung di panggilingan surfaces cylindrical atanapi panggilingan alur spiral spasial (threads) mangrupakeun evaluasi komprehensif tina sumbu CNC (dua atawa tilu sumbu) servo handap ciri gerak jeung fungsi interpolasi sistem CNC tina alat mesin. Métode judgment nyaéta pikeun ngukur roundness permukaan cylindrical diolah. Dina parabot mesin CNC, aya ogé hiji panggilingan serong kuadrat opat sided métode machining pikeun motong potongan test, nu ogé bisa nangtukeun akurasi dua sumbu controllable dina gerak interpolasi linier. Nalika ngalakukeun motong percobaan ieu, ngagiling tungtung dipaké pikeun machining precision dipasang dina spindle tina alat mesin, sarta specimen sirkular disimpen dina workbench ieu giling. Pikeun alat mesin leutik sareng sedeng, spésimen sirkular biasana dicandak dina Ф 200 ~ Ф 300, teras nempatkeun spésimen anu dipotong dina panguji buleud sareng ngukur buleudan permukaan mesinna. Pola geter atra tina cutter panggilingan dina beungeut cylindrical nunjukkeun laju interpolasi teu stabil tina alat mesin; The roundness giling boga kasalahan elliptical signifikan, reflecting a mismatch dina gain tina dua sistem sumbu controllable pikeun gerak interpolasi; Nalika aya tanda eureun dina unggal titik robah arah gerakan sumbu controllable dina permukaan sirkular (dina gerak motong kontinyu, stopping gerak feed dina posisi nu tangtu bakal ngabentuk bagean leutik tanda motong logam dina beungeut machining), éta ngagambarkeun yén clearances maju jeung sabalikna tina sumbu teu acan disaluyukeun leres.
Akurasi positioning sumbu tunggal nujul kana rentang kasalahan nalika positioning iraha wae titik dina stroke sumbu, nu bisa langsung ngagambarkeun kamampuhan akurasi machining tina alat mesin, sahingga indikator teknis paling kritis parabot mesin CNC. Ayeuna, nagara-nagara di sakumna dunya gaduh peraturan, definisi, metode pangukuran, sareng ngolah data anu béda pikeun indikator ieu. Dina ngawanohkeun rupa-rupa data sampel alat mesin CNC, standar ilahar dipake kaasup Standar Amérika (NAS) jeung standar dianjurkeun tina Asosiasi Pabrikan Alat Mesin Amérika, Standar Jerman (VDI), Standar Jepang (JIS), Organisasi Internasional pikeun Standardisasi (ISO), sarta Standar Nasional Cina (GB). Standar panghandapna diantara standar ieu nyaéta standar Jepang, sabab metodeu pangukuranna dumasar kana sakumpulan data anu stabil, teras nilai kasalahan dikomprés ku satengah kalayan nilai ±. Ku alatan éta, akurasi posisi diukur ku métode pangukuran na sering leuwih ti dua kali nu diukur ku standar lianna.
Sanaos aya bédana dina ngolah data antara standar anu sanés, aranjeunna sadayana ngagambarkeun kabutuhan pikeun nganalisis sareng ngukur akurasi posisi dumasar kana statistik kasalahan. Nyaéta, pikeun kasalahan titik positioning dina stroke sumbu controllable sahiji alat mesin CNC (pusat machining nangtung), sakuduna ngagambarkeun kasalahan titik anu lokasina rébuan kali dina pamakéan jangka panjang tina alat mesin di mangsa nu bakal datang. Nanging, urang ngan ukur tiasa ngukur sababaraha kali (biasana 5-7 kali) salami pangukuran.
Katepatan tina puseur mesin nangtung hese nangtukeun, sarta sababaraha merlukeun machining saméméh judgment, jadi hambalan ieu rada hese.