Métode pikeun Nangtoskeun Akurasi Puseur Mesin Vertikal
Dina widang pamrosésan mékanis, katepatan pusat mesin nangtung penting pisan pikeun kualitas pamrosésan. Salaku operator, sacara akurat nangtoskeun katepatanana mangrupikeun léngkah konci pikeun mastikeun pangaruh pamrosésan. Di handap ieu bakal ngajelaskeun metode pikeun nangtoskeun katepatan pusat mesin nangtung.
Penentuan Unsur Patali tina Potongan Tés
Bahan, Alat sareng Parameter Potongan Potongan Tés
Pamilihan bahan tés, alat sareng parameter motong gaduh dampak langsung kana kaputusan akurasi. Unsur ieu biasana ditangtukeun dumasar kana perjanjian antara pabrik manufaktur sareng pangguna sareng kedah dirékam leres.
Dina watesan speed motong, éta kira 50 m / mnt pikeun bagian beusi tuang; Sedengkeun pikeun bagian aluminium, éta kurang leuwih 300 m / mnt. Laju eupan anu pas kira-kira dina (0,05 - 0,10) mm / huntu. Dina watesan jero motong, jero motong radial pikeun sakabéh operasi panggilingan kedah 0,2 mm. Pilihan anu wajar tina parameter ieu mangrupikeun dasar pikeun nangtoskeun katepatan anu salajengna. Contona, laju motong teuing tinggi bisa ngakibatkeun ngaronjat maké alat jeung mangaruhan akurasi processing; laju feed salah bisa ngabalukarkeun roughness permukaan bagian olahan gagal minuhan sarat.
Pamilihan bahan tés, alat sareng parameter motong gaduh dampak langsung kana kaputusan akurasi. Unsur ieu biasana ditangtukeun dumasar kana perjanjian antara pabrik manufaktur sareng pangguna sareng kedah dirékam leres.
Dina watesan speed motong, éta kira 50 m / mnt pikeun bagian beusi tuang; Sedengkeun pikeun bagian aluminium, éta kurang leuwih 300 m / mnt. Laju eupan anu pas kira-kira dina (0,05 - 0,10) mm / huntu. Dina watesan jero motong, jero motong radial pikeun sakabéh operasi panggilingan kedah 0,2 mm. Pilihan anu wajar tina parameter ieu mangrupikeun dasar pikeun nangtoskeun katepatan anu salajengna. Contona, laju motong teuing tinggi bisa ngakibatkeun ngaronjat maké alat jeung mangaruhan akurasi processing; laju feed salah bisa ngabalukarkeun roughness permukaan bagian olahan gagal minuhan sarat.
Ngalereskeun tina Test Piece
Métode ngalereskeun potongan tés langsung aya hubunganana sareng stabilitas nalika ngolah. Potongan tés kedah dipasang kalayan gampang dina alat khusus pikeun mastikeun stabilitas maksimal alat sareng alat. Permukaan pamasangan alat sareng potongan uji kedah datar, anu mangrupikeun syarat pikeun mastikeun akurasi pamrosésan. Dina waktos anu sami, paralelisme antara permukaan pamasangan potongan uji sareng permukaan clamping fixture kedah dipariksa.
Dina watesan metoda clamping, cara anu cocog kedah dianggo pikeun ngaktipkeun alat pikeun nembus sareng ngolah panjang pinuh ku liang tengah. Salaku conto, disarankeun pikeun nganggo screws countersunk pikeun ngalereskeun potongan uji, anu sacara efektif tiasa nyingkahan gangguan antara alat sareng sekrup. Tangtu, métode sarimbag séjén ogé bisa dipilih. Jangkungna total potongan tés gumantung kana metode panyabutan anu dipilih. Jangkungna anu cocog tiasa mastikeun stabilitas posisi potongan tés nalika prosés ngolah sareng ngirangan panyimpangan akurasi disababkeun ku faktor sapertos geter.
Métode ngalereskeun potongan tés langsung aya hubunganana sareng stabilitas nalika ngolah. Potongan tés kedah dipasang kalayan gampang dina alat khusus pikeun mastikeun stabilitas maksimal alat sareng alat. Permukaan pamasangan alat sareng potongan uji kedah datar, anu mangrupikeun syarat pikeun mastikeun akurasi pamrosésan. Dina waktos anu sami, paralelisme antara permukaan pamasangan potongan uji sareng permukaan clamping fixture kedah dipariksa.
Dina watesan metoda clamping, cara anu cocog kedah dianggo pikeun ngaktipkeun alat pikeun nembus sareng ngolah panjang pinuh ku liang tengah. Salaku conto, disarankeun pikeun nganggo screws countersunk pikeun ngalereskeun potongan uji, anu sacara efektif tiasa nyingkahan gangguan antara alat sareng sekrup. Tangtu, métode sarimbag séjén ogé bisa dipilih. Jangkungna total potongan tés gumantung kana metode panyabutan anu dipilih. Jangkungna anu cocog tiasa mastikeun stabilitas posisi potongan tés nalika prosés ngolah sareng ngirangan panyimpangan akurasi disababkeun ku faktor sapertos geter.
Dimensi Tés Piece
Saatos sababaraha operasi motong, diménsi éksternal tina potongan test bakal ngurangan jeung diaméter liang bakal nambahan. Lamun dipaké pikeun inspeksi ditampa, guna akurat ngagambarkeun akurasi motong tina puseur machining, eta disarankeun pikeun milih final kontur machining test sapotong dimensi janten konsisten jeung nu dieusian dina standar. Potongan tés tiasa sababaraha kali dianggo dina tés motong, tapi spésifikasina kedah dijaga dina ± 10% tina dimensi karakteristik anu dipasihkeun ku standar. Nalika potongan tés dianggo deui, motong lapisan ipis kedah dilakukeun pikeun ngabersihan sadaya permukaan sateuacan ngalaksanakeun tés motong precision énggal. Ieu tiasa ngaleungitkeun pangaruh résidu tina pamrosésan saméméhna sareng ngajantenkeun unggal hasil tés langkung akurat ngagambarkeun status akurasi ayeuna tina pusat mesin.
Saatos sababaraha operasi motong, diménsi éksternal tina potongan test bakal ngurangan jeung diaméter liang bakal nambahan. Lamun dipaké pikeun inspeksi ditampa, guna akurat ngagambarkeun akurasi motong tina puseur machining, eta disarankeun pikeun milih final kontur machining test sapotong dimensi janten konsisten jeung nu dieusian dina standar. Potongan tés tiasa sababaraha kali dianggo dina tés motong, tapi spésifikasina kedah dijaga dina ± 10% tina dimensi karakteristik anu dipasihkeun ku standar. Nalika potongan tés dianggo deui, motong lapisan ipis kedah dilakukeun pikeun ngabersihan sadaya permukaan sateuacan ngalaksanakeun tés motong precision énggal. Ieu tiasa ngaleungitkeun pangaruh résidu tina pamrosésan saméméhna sareng ngajantenkeun unggal hasil tés langkung akurat ngagambarkeun status akurasi ayeuna tina pusat mesin.
Positioning tina Test Piece
Potongan tés kedah ditempatkeun dina posisi tengah stroke X tina pusat mesin nangtung sareng dina posisi anu pas sapanjang sumbu Y sareng Z anu cocog pikeun posisi potongan tés sareng fixture ogé panjang alat. Sanajan kitu, lamun aya sarat husus pikeun posisi positioning tina sapotong test, maranéhanana kudu jelas dieusian dina perjangjian antara pabrik manufaktur sarta pamaké. Positioning bener bisa mastikeun posisi relatif akurat antara alat jeung sapotong test salila prosés processing, kukituna éféktif mastikeun akurasi processing. Upami potongan tés henteu leres diposisikan, éta tiasa nyababkeun masalah sapertos panyimpangan dimensi ngolah sareng kasalahan bentuk. Contona, simpangan tina posisi sentral dina arah X bisa ngabalukarkeun kasalahan dimensi dina arah panjang workpiece olahan; positioning salah sapanjang sumbu Y jeung Z bisa mangaruhan akurasi workpiece dina jangkungna sarta arah lebar.
Potongan tés kedah ditempatkeun dina posisi tengah stroke X tina pusat mesin nangtung sareng dina posisi anu pas sapanjang sumbu Y sareng Z anu cocog pikeun posisi potongan tés sareng fixture ogé panjang alat. Sanajan kitu, lamun aya sarat husus pikeun posisi positioning tina sapotong test, maranéhanana kudu jelas dieusian dina perjangjian antara pabrik manufaktur sarta pamaké. Positioning bener bisa mastikeun posisi relatif akurat antara alat jeung sapotong test salila prosés processing, kukituna éféktif mastikeun akurasi processing. Upami potongan tés henteu leres diposisikan, éta tiasa nyababkeun masalah sapertos panyimpangan dimensi ngolah sareng kasalahan bentuk. Contona, simpangan tina posisi sentral dina arah X bisa ngabalukarkeun kasalahan dimensi dina arah panjang workpiece olahan; positioning salah sapanjang sumbu Y jeung Z bisa mangaruhan akurasi workpiece dina jangkungna sarta arah lebar.
Item Deteksi Spésifik sareng Métode Prosés Akurasi
Deteksi Akurasi Diménsi
Akurasi Dimensi Linier
Anggo alat ukur (sapertos caliper, mikrométer, jsb) pikeun ngukur dimensi linier tina potongan tés anu diolah. Contona, ngukur panjang, rubak, jangkungna jeung dimensi séjén workpiece tur dibandingkeun jeung dimensi dirancang. Pikeun puseur machining kalawan syarat akurasi tinggi, simpangan dimensi kudu dikawasa dina rentang leutik pisan, umumna dina tingkat micron. Ku ngukur diménsi linier dina sababaraha arah, akurasi positioning sahiji puseur machining dina sumbu X, Y, Z bisa comprehensively dievaluasi.
Akurasi Dimensi Linier
Anggo alat ukur (sapertos caliper, mikrométer, jsb) pikeun ngukur dimensi linier tina potongan tés anu diolah. Contona, ngukur panjang, rubak, jangkungna jeung dimensi séjén workpiece tur dibandingkeun jeung dimensi dirancang. Pikeun puseur machining kalawan syarat akurasi tinggi, simpangan dimensi kudu dikawasa dina rentang leutik pisan, umumna dina tingkat micron. Ku ngukur diménsi linier dina sababaraha arah, akurasi positioning sahiji puseur machining dina sumbu X, Y, Z bisa comprehensively dievaluasi.
Akurasi diaméterna liang
Pikeun liang olahan, alat sapertos gauges diaméter internal sareng mesin ukur koordinat tiasa dianggo pikeun ngadeteksi diameter liang. Katepatan tina diaméter liang ngawengku teu ukur sarat yén ukuran diaméterna meets sarat, tapi ogé indikator kayaning cylindricity. Lamun simpangan diaméterna liang badag teuing, éta bisa jadi dibalukarkeun ku faktor kayaning maké alat jeung spindle radial runout.
Pikeun liang olahan, alat sapertos gauges diaméter internal sareng mesin ukur koordinat tiasa dianggo pikeun ngadeteksi diameter liang. Katepatan tina diaméter liang ngawengku teu ukur sarat yén ukuran diaméterna meets sarat, tapi ogé indikator kayaning cylindricity. Lamun simpangan diaméterna liang badag teuing, éta bisa jadi dibalukarkeun ku faktor kayaning maké alat jeung spindle radial runout.
Deteksi Bentuk Akurasi
Deteksi Flatness
Anggo alat sapertos tingkat sareng datar optik pikeun ngadeteksi datar tina pesawat anu diolah. Teundeun tingkat dina pesawat olahan sarta nangtukeun kasalahan flatness ku observasi parobahan dina posisi gelembung. Pikeun ngolah-precision tinggi, kasalahan flatness kedah pisan leutik, disebutkeun eta bakal mangaruhan assembly saterusna sarta prosés lianna. Salaku conto, nalika ngolah rel pituduh alat mesin sareng pesawat anu sanés, sarat flatness pisan tinggi. Lamun ngaleuwihan kasalahan allowable, bakal ngabalukarkeun bagian pindah dina rel pituduh ngajalankeun unsteadily.
Deteksi Flatness
Anggo alat sapertos tingkat sareng datar optik pikeun ngadeteksi datar tina pesawat anu diolah. Teundeun tingkat dina pesawat olahan sarta nangtukeun kasalahan flatness ku observasi parobahan dina posisi gelembung. Pikeun ngolah-precision tinggi, kasalahan flatness kedah pisan leutik, disebutkeun eta bakal mangaruhan assembly saterusna sarta prosés lianna. Salaku conto, nalika ngolah rel pituduh alat mesin sareng pesawat anu sanés, sarat flatness pisan tinggi. Lamun ngaleuwihan kasalahan allowable, bakal ngabalukarkeun bagian pindah dina rel pituduh ngajalankeun unsteadily.
Deteksi Roundness
Pikeun kontur sirkular (sapertos silinder, congcot, jsb) anu diolah, panguji bulat tiasa dianggo pikeun ngadeteksi. Kasalahan roundness ngagambarkeun kaayaan akurasi puseur machining salila gerakan rotasi. Faktor sapertos akurasi rotasi spindle sareng runout radial tina alat bakal mangaruhan kabunderan. Lamun kasalahan roundness badag teuing, éta bisa ngakibatkeun saimbangna salila rotasi bagian mékanis jeung mangaruhan operasi normal pakakas.
Pikeun kontur sirkular (sapertos silinder, congcot, jsb) anu diolah, panguji bulat tiasa dianggo pikeun ngadeteksi. Kasalahan roundness ngagambarkeun kaayaan akurasi puseur machining salila gerakan rotasi. Faktor sapertos akurasi rotasi spindle sareng runout radial tina alat bakal mangaruhan kabunderan. Lamun kasalahan roundness badag teuing, éta bisa ngakibatkeun saimbangna salila rotasi bagian mékanis jeung mangaruhan operasi normal pakakas.
Deteksi Akurasi Posisi
Deteksi paralelisme
Ngadeteksi paralelisme antara surfaces olahan atawa antara liang jeung surfaces. Contona, pikeun ngukur paralelisme antara dua planes, indikator dial bisa dipaké. Ngalereskeun indikator dial on spindle nu, sangkan sirah indikator kontak pesawat diukur, mindahkeun workbench, sarta nitenan parobahan dina maca indikator dial. Kasalahan paralelisme kaleuleuwihan tiasa disababkeun ku faktor sapertos kasalahan straightness tina rel pituduh sareng kacenderungan workbench.
Deteksi paralelisme
Ngadeteksi paralelisme antara surfaces olahan atawa antara liang jeung surfaces. Contona, pikeun ngukur paralelisme antara dua planes, indikator dial bisa dipaké. Ngalereskeun indikator dial on spindle nu, sangkan sirah indikator kontak pesawat diukur, mindahkeun workbench, sarta nitenan parobahan dina maca indikator dial. Kasalahan paralelisme kaleuleuwihan tiasa disababkeun ku faktor sapertos kasalahan straightness tina rel pituduh sareng kacenderungan workbench.
Deteksi perpendicularity
Ngadeteksi perpendicularity antara surfaces olahan atawa antara liang jeung beungeut ku ngagunakeun parabot kayaning try kuadrat sarta perpendicularity alat ukur. Contona, nalika ngolah bagian-tipe kotak, perpendicularity antara rupa-rupa surfaces kotak boga dampak penting dina assembly sarta pamakéan kinerja bagian. Kasalahan perpendicularity tiasa disababkeun ku simpangan perpendicularity antara sumbu koordinat alat mesin.
Ngadeteksi perpendicularity antara surfaces olahan atawa antara liang jeung beungeut ku ngagunakeun parabot kayaning try kuadrat sarta perpendicularity alat ukur. Contona, nalika ngolah bagian-tipe kotak, perpendicularity antara rupa-rupa surfaces kotak boga dampak penting dina assembly sarta pamakéan kinerja bagian. Kasalahan perpendicularity tiasa disababkeun ku simpangan perpendicularity antara sumbu koordinat alat mesin.
Evaluasi Akurasi Dinamis
Deteksi Geter
Salila prosés ngolah, nganggo sénsor geter pikeun ngadeteksi kaayaan geter pusat mesin. Geter tiasa nyababkeun masalah sapertos ningkatna kakasaran permukaan bagian anu diprosés sareng ngagancangan maké alat. Ku analisa frékuénsi sareng amplitudo geter, anjeun tiasa ngabedakeun aya sumber geter anu teu normal, sapertos bagian puteran anu henteu saimbang sareng komponén anu leupas. Pikeun puseur mesin-precision tinggi, amplitudo Geter kudu dikawasa dina tingkat pisan low pikeun mastikeun stabilitas akurasi processing.
Salila prosés ngolah, nganggo sénsor geter pikeun ngadeteksi kaayaan geter pusat mesin. Geter tiasa nyababkeun masalah sapertos ningkatna kakasaran permukaan bagian anu diprosés sareng ngagancangan maké alat. Ku analisa frékuénsi sareng amplitudo geter, anjeun tiasa ngabedakeun aya sumber geter anu teu normal, sapertos bagian puteran anu henteu saimbang sareng komponén anu leupas. Pikeun puseur mesin-precision tinggi, amplitudo Geter kudu dikawasa dina tingkat pisan low pikeun mastikeun stabilitas akurasi processing.
Deteksi deformasi termal
Puseur machining bakal ngahasilkeun panas salila operasi jangka panjang, kukituna ngabalukarkeun deformasi termal. Anggo sensor suhu pikeun ngukur komponén konci (sapertos spindle sareng rel pituduh) parobahan suhu sareng ngagabungkeun sareng alat ukur pikeun ngadeteksi parobahan akurasi pamrosésan. Deformasi termal bisa ngakibatkeun parobahan bertahap dina dimensi processing. Contona, elongation tina spindle dina suhu luhur bisa ngabalukarkeun simpangan dimensi dina arah axial workpiece olahan. Pikeun ngurangan dampak deformasi termal dina akurasi, sababaraha puseur machining canggih dilengkepan sistem cooling pikeun ngadalikeun hawa.
Puseur machining bakal ngahasilkeun panas salila operasi jangka panjang, kukituna ngabalukarkeun deformasi termal. Anggo sensor suhu pikeun ngukur komponén konci (sapertos spindle sareng rel pituduh) parobahan suhu sareng ngagabungkeun sareng alat ukur pikeun ngadeteksi parobahan akurasi pamrosésan. Deformasi termal bisa ngakibatkeun parobahan bertahap dina dimensi processing. Contona, elongation tina spindle dina suhu luhur bisa ngabalukarkeun simpangan dimensi dina arah axial workpiece olahan. Pikeun ngurangan dampak deformasi termal dina akurasi, sababaraha puseur machining canggih dilengkepan sistem cooling pikeun ngadalikeun hawa.
Pertimbangan Repositioning Akurasi
Babandingan Akurasi Multiple Processing tina Test Piece Sarua
Ku sababaraha kali ngolah potongan tés anu sami sareng nganggo metode deteksi di luhur pikeun ngukur katepatan unggal potongan tés anu diolah. Niténan kaulangan indikator sapertos akurasi dimensi, akurasi bentuk sareng akurasi posisi. Lamun akurasi repositioning goréng, éta bisa ngakibatkeun kualitas teu stabilna workpieces bets-prosés. Salaku conto, dina ngolah kapang, upami akurasi repositioning rendah, éta tiasa nyababkeun dimensi rongga kapang teu konsisten, mangaruhan kinerja pamakean kapang.
Ku sababaraha kali ngolah potongan tés anu sami sareng nganggo metode deteksi di luhur pikeun ngukur katepatan unggal potongan tés anu diolah. Niténan kaulangan indikator sapertos akurasi dimensi, akurasi bentuk sareng akurasi posisi. Lamun akurasi repositioning goréng, éta bisa ngakibatkeun kualitas teu stabilna workpieces bets-prosés. Salaku conto, dina ngolah kapang, upami akurasi repositioning rendah, éta tiasa nyababkeun dimensi rongga kapang teu konsisten, mangaruhan kinerja pamakean kapang.
Dina kacindekan, salaku operator, mun comprehensively tur akurat nangtoskeun katepatan puseur machining nangtung, perlu mimitian ti sababaraha aspék kayaning persiapan potongan test (kaasup bahan, parabot, motong parameter, ngaropéa jeung dimensi), nu positioning tina potongan test, deteksi rupa-rupa item tina akurasi processing (akurasi diménsi, akurasi bentuk, akurasi posisi, akurasi revaluation), evaluasi akurasi posisi, akurasi revaluation. Ngan ku cara ieu pusat machining tiasa nyumponan syarat akurasi pamrosésan salami prosés produksi sareng ngahasilkeun bagian mékanis anu kualitas luhur.