Klasifikasi GB pikeun Uji Akurasi Géométri Pusat Mesin
Akurasi géométri pusat mesin mangrupikeun indikator penting pikeun ngukur akurasi sareng kualitas mesinna. Pikeun mastikeun yén kinerja sareng akurasi pusat mesin nyumponan standar nasional, séri tés akurasi geometris diperyogikeun. Tulisan ieu bakal ngenalkeun klasifikasi standar nasional pikeun uji akurasi geometri pusat mesin.
1. Vertikal sumbu
Axis verticality nujul kana darajat verticality antara sumbu puseur machining. Ieu ngawengku verticality antara sumbu spindle jeung worktable, kitu ogé verticality antara sumbu koordinat. Akurasi vertikalitas langsung mangaruhan bentuk sareng akurasi dimensi bagian mesin.
2. Straightness
Inspeksi straightness ngalibatkeun akurasi gerak garis lempeng tina sumbu koordinat. Ieu ngawengku straightness tina rel pituduh, straightness tina workbench, jsb akurasi straightness nyaeta krusial pikeun mastikeun akurasi positioning jeung stabilitas gerak puseur machining.
3. Datar
Inspeksi flatness utamana museurkeun kana flatness tina workbench jeung surfaces lianna. The flatness of workbench nu bisa mangaruhan instalasi tur machining akurasi workpiece nu, sedengkeun flatness of planes séjén bisa mangaruhan gerak alat jeung kualitas machining.
4. Coaxiality
Coaxiality nujul kana darajat nu sumbu komponén puteran coincides jeung sumbu rujukan, kayaning coaxiality antara spindle jeung wadah alat. Katepatan coaxiality penting pisan pikeun mesin Rotary-speed tinggi sareng mesin liang precision tinggi.
5. Paralelisme
Uji paralelisme ngalibatkeun hubungan paralel antara sumbu koordinat, sapertos paralelisme sumbu X, Y, sareng Z. Katepatan paralelisme mastikeun koordinasi sareng akurasi gerakan unggal sumbu salami machining multi-sumbu.
6. Radial runout
Runout radial nujul kana jumlah runout komponén puteran dina arah radial, kayaning runout radial spindle a. Runout radial bisa mangaruhan roughness jeung akurasi beungeut machined.
7. Pamindahan aksial
Kapindahan axial nujul kana jumlah gerak komponén puteran dina arah axial, kayaning kapindahan axial spindle a. Gerakan axial tiasa nyababkeun instability dina posisi alat sareng mangaruhan akurasi mesin.
8, akurasi posisi
Akurasi posisi nujul kana katepatan puseur mesin dina posisi nu tangtu, kaasup kasalahan positioning jeung akurasi positioning diulang. Ieu hususna penting pikeun ngolah bentuk kompleks sareng bagian-bagian precision tinggi.
9. Ngabalikeun bédana
Bedana sabalikna nujul kana bédana kasalahan nalika pindah dina arah positif jeung negatif tina sumbu koordinat. Beda sabalikna anu langkung alit ngabantosan ningkatkeun akurasi sareng stabilitas pusat mesin.
Klasifikasi ieu nyertakeun aspék utama tés akurasi geometri pikeun pusat mesin. Ku inspecting item ieu, tingkat akurasi sakabéh puseur machining bisa dievaluasi tur naha éta meets standar nasional jeung syarat teknis relevan bisa ditangtukeun.
Dina pamariksaan praktis, alat ukur profésional sareng alat sapertos panguasa, kaliper, mikrométer, interferometer laser, sareng sajabana biasana dianggo pikeun ngukur sareng ngaevaluasi sababaraha indikator akurasi. Dina waktos anu sami, anjeun kedah milih metode sareng standar pamariksaan anu pas dumasar kana jinis, spésifikasi, sareng syarat pamakean pusat mesin.
Ieu kudu dicatet yén nagara béda jeung wewengkon bisa mibanda standar inspeksi akurasi geometric béda jeung métode, tapi tujuan sakabéh nyaéta pikeun mastikeun yén puseur machining boga precision tinggi jeung kamampuhan machining dipercaya. inspeksi akurasi geometric biasa tur pamaliharaan bisa mastikeun operasi normal tina puseur machining sarta ngaronjatkeun kualitas machining jeung efisiensi.
Kasimpulanana, klasifikasi standar nasional pikeun pamariksaan akurasi géométri puseur mesin ngawengku verticality sumbu, straightness, flatness, coaxiality, paralelism, runout radial, kapindahan axial, akurasi positioning, sarta bédana sabalikna. Klasifikasi ieu ngabantosan sacara komprehensif ngevaluasi kinerja akurasi pusat mesin sareng mastikeun yén aranjeunna nyumponan sarat tina mesin kualitas luhur.