Naha anjeun terang masalah umum sareng solusi pikeun machining liang jero alat motong di pusat mesin?

"Masalah sareng Solusi Umum pikeun Mesin Pemotong Lubang Jero tina Alat Pemotong di Pusat Permesinan"

1. Diaméter luar reamer anu dirancang ageung teuing atanapi aya burrs dina ujung motong reamer.
2. Laju motong teuing tinggi.
3. Laju eupan henteu leres atanapi sangu mesin ageung teuing.
4. Sudut defleksi utama reamer badag teuing.
5. Reamer ngagulung.
6. Aya diwangun-up edges napel na motong ujung reamer nu.
7. Runout tina ujung motong reamer salila grinding ngaleuwihan toleransi nu.
8. Cairan motong henteu leres dipilih.
9. Nalika masang reamer, noda minyak dina permukaan shank taper henteu diusap beresih atanapi aya lekukan dina permukaan lancip.
10. Saatos buntut datar tina shank taper ieu misaligned sarta dipasang dina spindle alat mesin, shank taper na taper ngaganggu.
11. Spindle ngagulung atawa bantalan spindle teuing leupas atawa ruksak.
12. The reamer urang ngambang teu fléksibel.
13. Nalika reaming leungeun, gaya anu diterapkeun ku kadua leungeun henteu seragam, nyababkeun reamer ngayun kenca sareng ka katuhu.
    (B) Solusi
14. Nurutkeun kana kaayaan husus, appropriately ngurangan diaméter luar reamer pikeun mastikeun yén ukuran alat meets sarat desain. Sateuacan ngolah, taliti mariksa reamer sareng cabut burrs di ujung motong pikeun mastikeun seukeutna gambar sareng akurasi alat.
15. Ngurangan laju motong. Laju motong kaleuleuwihan bakal ngakibatkeun ngaronjat maké alat, diaméter liang enlarged, sarta isu sejenna. Numutkeun bahan machining béda jeung jenis alat, pilih hiji speed motong luyu pikeun mastikeun kualitas processing jeung umur alat.
16. Luyu nyaluyukeun laju feed atanapi ngirangan tunjangan mesin. Laju feed kaleuleuwihan atawa sangu machining bakal ningkatkeun gaya motong, hasilna diaméter liang enlarged. Ku alesan nyaluyukeun parameter processing, diaméter liang bisa éféktif dikawasa.
17. Turunkeun sudut defleksi utama. A sudut deflection utama badag teuing bakal ngabalukarkeun gaya motong konsentrasi dina hiji sisi alat, gampang ngarah kana diaméter liang enlarged sarta maké alat. Numutkeun sarat processing, pilih hiji sudut deflection utama luyu pikeun ngaronjatkeun akurasi processing jeung umur alat.
18. Pikeun reamer anu bengkok, lempengkeun atanapi kerok. Alat anu bengkok teu tiasa ngajamin akurasi pamrosésan sareng ogé tiasa ngaruksak workpiece sareng alat mesin.
19. Taliti pakéan ujung motong tina reamer kalawan oilstone pikeun miceun ujung diwangun-up tur mastikeun yén ujung motong lemes jeung datar. Ayana diwangun-up edges bakal mangaruhan pangaruh motong sarta ngabalukarkeun diaméter liang teu stabil.
20. Ngadalikeun runout ujung motong reamer salila grinding dina rentang allowable. Runout kaleuleuwihan bakal ngabalukarkeun alat ngageter salila ngolah sarta mangaruhan akurasi processing.
21. Pilih cairan motong kalayan kinerja cooling hadé. cairan motong luyu bisa ngurangan hawa motong, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan processing. Nurutkeun kana bahan machining jeung syarat processing, pilih hiji tipe cairan motong luyu jeung konsentrasi.
22. Sateuacan masang reamer, noda minyak di jero shank taper reamer sareng liang lancip tina spindle alat mesin kedah diusap bersih. Dimana aya dents dina beungeut taper, pakéan eta kalawan oilstone. Pastikeun yén alat kasebut dipasang sacara pageuh sareng akurat pikeun nyegah masalah pamrosésan anu disababkeun ku pamasangan anu teu leres.
23. Grind buntut datar tina reamer pikeun mastikeun akurasi pas na kalawan spindle alat mesin. Buntut datar anu salah bakal nyababkeun alat teu stabil nalika ngolah sareng mangaruhan akurasi ngolah.
24. Saluyukeun atawa ngaganti bearing spindle. Bantalan spindle leupas atawa ruksak bakal ngakibatkeun bending spindle sahingga mangaruhan akurasi processing. Rutin pariksa kaayaan bantalan spindle tur saluyukeun atawa ngaganti aranjeunna dina waktu.
25. Nyaluyukeun deui cuk ngambang tur saluyukeun coaxiality nu. Mastikeun yén reamer nyaeta coaxial kalawan workpiece pikeun nyegah diaméter liang enlarged jeung ngolah masalah kualitas permukaan disababkeun ku non-coaxiality.
26. Nalika reaming leungeun, perhatikeun nerapkeun gaya merata kalawan duanana leungeun ulah reamer swaying kénca jeung katuhu. Métode operasi anu leres tiasa ningkatkeun akurasi ngolah sareng umur alat.

1. Diaméter luar reamer dirancang leutik teuing.
2. Laju motong teuing low.
3. Laju eupan ageung teuing.
4. Sudut defleksi utama reamer leutik teuing.
5. Cairan motong henteu leres dipilih.
6. Salila grinding, bagian dipaké reamer nu teu sagemblengna taneuh off, sarta recovery elastis ngurangan diameter liang.
7. Nalika reaming bagian baja, lamun sangu badag teuing atawa reamer nu teu seukeut, recovery elastis rawan lumangsung, ngurangan diaméter liang.
8. Liang jero teu buleud, sarta diaméter liang teu minuhan sarat.
   (B) Solusi
9. Ganti diaméter luar reamer pikeun mastikeun yén ukuran alat minuhan sarat desain. Sateuacan ngolah, ukur sareng mariksa reamer sareng pilih ukuran alat anu pas.
10. Sacukupna ningkatkeun laju motong. Laju motong teuing low bakal ngakibatkeun efisiensi processing lemah sareng ngurangan diaméter liang. Numutkeun bahan machining béda jeung jenis alat, pilih hiji speed motong luyu.
11. Turunkeun laju eupan anu pas. Laju feed kaleuleuwihan baris ngaronjatkeun gaya motong, hasilna diaméter liang ngurangan. Ku alesan nyaluyukeun parameter processing, diaméter liang bisa éféktif dikawasa.
12. Ngaronjatkeun sudut defleksi utama. A sudut deflection utama teuing leutik bakal ngabalukarkeun gaya motong bisa dispersed, gampang ngarah kana ngurangan diaméter liang. Numutkeun sarat processing, pilih hiji sudut deflection utama luyu pikeun ngaronjatkeun akurasi processing jeung umur alat.
13. Pilih cairan motong oily kalawan kinerja lubrication alus. cairan motong luyu bisa ngurangan hawa motong, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan processing. Nurutkeun kana bahan machining jeung syarat processing, pilih hiji tipe cairan motong luyu jeung konsentrasi.
14. Sacara rutin ngaganti reamer jeung bener grind bagian motong reamer nu. Leupaskeun bagian dipaké dina waktu pikeun mastikeun seukeutna gambar jeung akurasi alat.
15. Nalika ngarancang ukuran reamer, faktor sapertos pamulihan elastis tina bahan mesin kedah dipertimbangkeun, atanapi nilaina kedah dicandak dumasar kana kaayaan anu saleresna. Numutkeun bahan machining béda jeung sarat processing, alesan ngarancang ukuran alat jeung parameter processing.
16. Ngalaksanakeun motong percobaan, nyandak hiji sangu luyu, sarta grind reamer seukeut. Ngaliwatan motong sidang, nangtukeun parameter processing optimal sarta kaayaan alat pikeun mastikeun kualitas processing.

1. Reamer panjang teuing, kurang kaku, sarta ngageter salila reaming.
2. Sudut defleksi utama reamer leutik teuing.
3. Pita ujung motong tina reamer sempit.
4. Sangu reaming badag teuing.
5. Aya sela jeung liang cross dina beungeut liang jero.
6. Aya liang keusik jeung liang dina beungeut liang.
7. Bantalan spindle leupas, teu aya leungeun baju pituduh, atanapi jarak pas antara reamer sareng leungeun baju panduan ageung teuing.
8. Alatan workpiece ipis-walled keur clamped pageuh teuing, workpiece nu deforms sanggeus dipiceun.
   (B) Solusi
9. Pikeun reamer kalawan kaku teu cukup, reamer kalawan pitch unequal bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun rigidity alat. Dina waktos anu sami, pamasangan reamer kedah nganggo sambungan anu kaku pikeun ngirangan geter.
10. Ningkatkeun sudut defleksi utama. A sudut deflection utama teuing leutik bakal ngabalukarkeun gaya motong bisa dispersed, gampang ngarah kana hiji liang jero unround. Numutkeun sarat processing, pilih hiji sudut deflection utama luyu pikeun ngaronjatkeun akurasi processing jeung umur alat.
11. Pilih hiji reamer mumpuni tur kadalikeun kasabaran posisi liang tina prosés pre-machining. Pastikeun kualitas sareng akurasi reamer. Dina waktu nu sarua, mastikeun ngadalikeun kasabaran posisi liang dina prosés pre-machining nyadiakeun yayasan alus keur reaming.
12. Paké reamer kalawan pitch unequal sarta leungeun baju pituduh panjang tur leuwih tepat. A reamer kalawan pitch unequal bisa ngurangan Geter, sarta leungeun baju pituduh panjang tur leuwih tepat bisa ngaronjatkeun akurasi guiding of reamer, kukituna mastikeun roundness tina liang jero.
13. Pilih hiji kosong mumpuni pikeun nyegah defects kayaning sela, cross liang, liang keusik, sarta liang dina beungeut liang jero. Sateuacan ngolah, mariksa sareng layar kosong pikeun mastikeun yén kualitas kosong nyumponan sarat.
14. Saluyukeun atawa ngaganti bearing spindle pikeun mastikeun akurasi jeung stabilitas spindle nu. Pikeun kasus tanpa leungeun baju pituduh, pasang leungeun baju pituduh anu luyu sareng kontrol jarak pas antara reamer sareng leungeun baju pituduh.
15. Pikeun workpieces tembok ipis, hiji metodeu clamping luyu kudu dipake pikeun ngurangan gaya clamping sarta ulah deformasi workpiece. Salila ngolah, nengetan ngadalikeun parameter processing pikeun ngurangan pangaruh gaya motong on workpiece nu.

1. Sangu reaming kaleuleuwihan.
2. Sudut pungkur bagian motong tina reamer badag teuing.
3. Pita ujung motong tina reamer lebar teuing.
4. Aya liang sareng liang keusik dina permukaan workpiece.
5. Runout spindle kaleuleuwihan.
   (B) Solusi
6. Ngurangan sangu reaming. sangu kaleuleuwihan baris ngaronjatkeun gaya motong sarta gampang ngakibatkeun ridges dina beungeut batin. Nurutkeun sarat processing, alesan nangtukeun sangu reaming.
7. Ngurangan sudut pungkur tina bagian motong. A sudut pungkur badag teuing bakal nyieun ujung motong teuing seukeut tur rawan ridges. Numutkeun bahan machining sareng syarat pamrosésan, pilih ukuran sudut pungkur anu pas.
8. Grind lebar pita ujung motong. A teuing lega motong ujung band bakal nyieun gaya motong henteu rata sarta gampang ngakibatkeun ridges dina beungeut batin. Ku grinding rubak band ujung motong, sangkan gaya motong leuwih seragam.
9. Pilih hiji kosong mumpuni pikeun nyegah defects kayaning pori jeung liang keusik dina beungeut workpiece. Sateuacan ngolah, mariksa sareng layar kosong pikeun mastikeun yén kualitas kosong nyumponan sarat.
10. Saluyukeun spindle alat mesin pikeun ngurangan runout spindle. Runout spindle kaleuleuwihan bakal ngabalukarkeun reamer ngageter salila ngolah sarta mangaruhan kualitas permukaan processing. Rutin pariksa sareng saluyukeun spindle alat mesin pikeun mastikeun akurasi sareng stabilitasna.

1. Laju motong kaleuleuwihan.
2. Cairan motong anu dipilih henteu leres.
3. Sudut defleksi utama reamer badag teuing, sarta ujung motong reamer henteu dina kuriling sarua.
4. Sangu reaming kaleuleuwihan.
5. Sangu reaming henteu rata atawa sangu leutik teuing, sarta sababaraha surfaces teu reamed.
6. Runout tina bagian motong tina reamer ngaleuwihan kasabaran, ujung motong henteu seukeut, sarta beungeutna kasar.
7. Pita ujung motong tina reamer lebar teuing.
8. Miskin panyabutan chip salila reaming.
9. Kaleuleuwihan maké reamer.
10. Reamer ruksak, sarta aya burrs atanapi chipped edges on ujung motong.
11. Aya ujung diwangun-up dina ujung motong.
12. Alatan hubungan bahan, enol sudut rake atanapi négatip sudut rake reamers henteu lumaku.
    (B) Solusi
13. Ngurangan laju motong. Laju motong kaleuleuwihan bakal ngakibatkeun ngaronjat maké alat jeung ngaronjat nilai roughness permukaan. Numutkeun bahan machining béda jeung jenis alat, pilih hiji speed motong luyu.
14. Pilih cairan motong nurutkeun bahan machining. cairan motong luyu bisa ngurangan hawa motong, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan processing. Nurutkeun kana bahan machining jeung syarat processing, pilih hiji tipe cairan motong luyu jeung konsentrasi.
15. Turunkeun sudut defleksi utama sareng leres ngagiling ujung motong reamer pikeun mastikeun yén ujung motong dina kuriling anu sami. A sudut deflection utama badag teuing atawa ujung motong teu on kuriling sarua bakal nyieun gaya motong henteu rata sarta mangaruhan kualitas permukaan processing.
16. Sacukupna ngurangan sangu reaming. sangu kaleuleuwihan baris ngaronjatkeun gaya motong sarta gampang ngakibatkeun ngaronjat nilai roughness permukaan. Nurutkeun sarat processing, alesan nangtukeun sangu reaming.
17. Ningkatkeun akurasi posisi jeung kualitas liang handap saméméh reaming atawa ningkatkeun sangu reaming pikeun mastikeun sangu reaming seragam jeung nyingkahan sababaraha surfaces teu reamed.
18. Pilih reamer mumpuni, rutin mariksa jeung grind reamer pikeun mastikeun yén runout sahiji bagian motong aya dina rentang kasabaran, ujung motong anu seukeut, sarta beungeutna lemes.
19. Grind rubak tina motong ujung band pikeun nyingkahan pangaruh teuing lega motong ujung band dina pangaruh motong. Numutkeun sarat ngolah, pilih lebar band anu motong anu pas.
20. Numutkeun kaayaan spésifik, ngurangan jumlah huntu reamer, ningkatkeun spasi chip atawa make reamer kalawan inclination ujung motong pikeun mastikeun panyabutan chip lemes. panyabutan chip goréng bakal ngakibatkeun akumulasi chip sarta mangaruhan kualitas permukaan processing.
21. Ganti reamer sacara rutin pikeun ngahindarkeun kaleuleuwihan. Salila ngolah, perhatosan pikeun niténan kaayaan ngagem alat sareng ngagentos alat anu parah parah dina waktosna.
22. Salila grinding, pamakean, sareng transportasi reamer, ukuran pelindung kedah dilaksanakeun pikeun ngahindarkeun karusakan. Pikeun reamer ruksak, make hiji oilstone kacida alusna pikeun ngalereskeun reamer ruksak atawa ngaganti eta.
23. Leupaskeun ujung diwangun-up dina ujung motong dina waktu. Ayana edges diwangun-up bakal mangaruhan pangaruh motong sarta ngabalukarkeun ngaronjat nilai roughness permukaan. Ku nyaluyukeun parameter motong sarta milih hiji cairan motong luyu, generasi edges diwangun-up bisa ngurangan.
24. Pikeun bahan teu cocog pikeun enol sudut rake atawa sudut rake négatip reamers, pilih hiji tipe pakakas luyu jeung parameter processing. Nurutkeun kana ciri tina bahan machining, pilih hiji alat luyu jeung métode ngolah pikeun mastikeun kualitas permukaan processing.

1. Bahan reamer anu teu leres.
2. Reamer diduruk nalika grinding.
3. Inproperly dipilih cairan motong, sarta cairan motong teu bisa ngalir lancar. Nilai roughness permukaan bagian motong na reamer ujung motong sanggeus grinding teuing tinggi.
   (B) Solusi
4. Pilih bahan reamer nurutkeun bahan machining. Reamers Carbide atanapi reamers coated tiasa dianggo. bahan machining béda merlukeun bahan alat béda. Milih bahan alat anu cocog tiasa ningkatkeun umur alat.
5. Mastikeun ngadalikeun parameter motong salila grinding ulah ngaduruk. Nalika grinding reamer, pilih parameter motong luyu pikeun nyegah overheating sarta ngaduruk alat.
6. Sacara rutin pilih cairan motong anu leres dumasar kana bahan mesin. cairan motong luyu bisa ngurangan hawa motong, ngurangan maké alat, sarta ngaronjatkeun kualitas permukaan processing. Mastikeun yén cairan motong bisa ngalir lancar ka aréa motong sarta maénkeun peran cooling na lubricating na.
7. Rutin nyabut chip dina alur chip sarta ngagunakeun motong cairan kalayan tekanan cukup. Saatos grinding atanapi lapping rupa, minuhan sarat. Nyoplokkeun chip dina jangka waktu bisa nyingkahan akumulasi chip sarta mangaruhan pangaruh motong na alat hirup. Dina waktos anu sami, ngagunakeun cairan motong kalayan tekanan anu cekap tiasa ningkatkeun pangaruh penyejukan sareng pelumas.

1. Maké leungeun baju pituduh.
2. Tungtung handap leungeun leungeun baju jauh teuing ti workpiece nu.
3. Panungtun leungeun baju pondok panjangna sareng kirang akurasi.
4. bantalan spindle leupas.
   (B) Solusi
5. Rutin ngaganti leungeun baju pituduh. Leungeun leungeun baju bakal laun-laun nganggo nalika ngolah sareng mangaruhan akurasi ngolah. Ganti sacara rutin leungeun baju pituduh pikeun mastikeun akurasi sareng fungsi pituduh.
6. Manjangkeun leungeun baju pituduh jeung ningkatkeun akurasi pas antara leungeun baju pituduh jeung clearance reamer. Lamun tungtung handap leungeun leungeun baju jauh teuing ti workpiece atawa pituduh leungeun baju pondok panjangna jeung goréng dina akurasi, reamer bakal nyimpang salila ngolah sarta mangaruhan akurasi posisi liang. Ku manjangkeun leungeun baju pituduh sareng ningkatkeun akurasi pas, akurasi pamrosésan tiasa ningkat.
7. Timely ngalereskeun alat mesin tur saluyukeun clearance bearing spindle. Bantalan spindle anu leupas bakal nyababkeun spindle ngayun sareng mangaruhan akurasi ngolah. Rutin pariksa tur saluyukeun clearance bearing spindle pikeun mastikeun akurasi jeung stabilitas tina alat mesin.

1. Sangu reaming kaleuleuwihan.
2. Bahan workpiece teuas teuing.
3. Runout kaleuleuwihan ujung motong, sarta beban motong henteu rata.
4. Sudut defleksi utama reamer leutik teuing, ningkatkeun lebar motong.
5. Nalika reaming liang jero atawa liang buta, aya loba teuing chip sarta aranjeunna henteu dihapus dina jangka waktu nu.
6. Huntu nu rengat salila grinding.
   (B) Solusi
7. Ngarobah ukuran diaméter liang tos mesin sarta ngurangan sangu reaming. sangu kaleuleuwihan baris ngaronjatkeun gaya motong sarta gampang ngakibatkeun huntu chipped. Numutkeun sarat processing, alesan nangtukeun ukuran diaméterna liang pre-machined jeung sangu reaming.
8. Ngurangan karasa bahan atanapi nganggo reamer sudut rake négatip atanapi reamer karbida. Pikeun bahan workpiece kalawan karasa kaleuleuwihan, métode kayaning ngurangan karasa bahan atawa milih tipe alat cocog pikeun ngolah bahan teuas bisa dipaké.
9. Kontrol runout dina rentang kasabaran pikeun mastikeun beban motong seragam. Runout kaleuleuwihan ujung motong bakal nyieun gaya motong henteu rata sarta gampang ngakibatkeun huntu chipped. Ku nyaluyukeun pamasangan alat sareng ngolah parameter, ngadalikeun runout dina rentang kasabaran.
10. Ningkatkeun sudut defleksi utama sareng ngirangan lebar motong. Sudut defleksi utama leutik teuing bakal nambahan lebar motong sarta gampang ngakibatkeun huntu chipped. Numutkeun syarat pamrosésan, pilih ukuran sudut defleksi utama anu pas.
11. Nengetan miceun chip dina waktu, utamana lamun reaming liang jero atawa liang buta. Akumulasi chip bakal mangaruhan pangaruh motong sarta gampang ngakibatkeun huntu chipped. Anggo metode panyabutan chip anu pas pikeun ngahapus chip dina waktosna.
12. Nengetan kualitas grinding sarta ulah aya retakan huntu salila grinding. Nalika grinding reamer nu, pilih parameter motong luyu jeung métode grinding pikeun mastikeun kualitas sarta kakuatan huntu.

1. Sangu reaming kaleuleuwihan.
2. Nalika reaming liang tapered, sebaran tunjangan reaming kasar jeung rengse tur seleksi parameter motong teu pantes.
3. Ruang chip tina huntu reamer leutik,