Analisis jeung Optimasi Faktor-faktor nu mangaruhan Akurasi Diménsi Machining Puseur Mesin
Abstrak: Tulisan ieu sacara saksama ngajalajah sababaraha faktor anu mangaruhan katepatan diménsi permesinan pusat mesin sareng ngabagi kana dua kategori: faktor anu tiasa dihindari sareng faktor anu teu tiasa dilawan. Pikeun faktor anu tiasa dihindari, sapertos prosés machining, itungan numerik dina program manual sareng otomatis, elemen motong, sareng setelan alat, jsb., elaborasi anu lengkep dilakukeun, sareng ukuran optimasi anu cocog diusulkeun. Pikeun faktor irresistible, kaasup workpiece cooling deformasi jeung stabilitas tina alat mesin sorangan, sabab jeung mékanisme pangaruh dianalisis. Tujuanana nya éta pikeun nyadiakeun rujukan pangaweruh komprehensif pikeun technicians kalibet dina operasi sarta manajemén puseur machining, ku kituna pikeun ngaronjatkeun tingkat kontrol akurasi dimensi machining puseur machining tur ningkatkeun kualitas produk jeung efisiensi produksi.
I. Pendahuluan
Salaku alat konci dina machining modern, akurasi dimensi machining puseur machining langsung patali jeung kualitas sarta kinerja produk. Dina prosés produksi sabenerna, rupa faktor bakal mangaruhan akurasi diménsi machining. Éta penting pisan pikeun nganalisa sacara jero faktor-faktor ieu sareng milarian metode kontrol anu efektif.
Salaku alat konci dina machining modern, akurasi dimensi machining puseur machining langsung patali jeung kualitas sarta kinerja produk. Dina prosés produksi sabenerna, rupa faktor bakal mangaruhan akurasi diménsi machining. Éta penting pisan pikeun nganalisa sacara jero faktor-faktor ieu sareng milarian metode kontrol anu efektif.
II. Faktor Pangaruh anu Bisa Dihindari
(I) Prosés Machining
Rationality tina prosés machining sakitu legana nangtukeun akurasi dimensi machining. Dina dasar nuturkeun prinsip dasar tina prosés machining, nalika machining bahan lemes kayaning bagian aluminium, perhatian husus kudu dibayar ka pangaruh filings beusi. Contona, dina mangsa proses panggilingan bagian aluminium, alatan tékstur lemes aluminium, nu filings beusi dihasilkeun ku motong kamungkinan scratch permukaan machined, sahingga ngawanohkeun kasalahan dimensi. Pikeun ngirangan kasalahan sapertos kitu, ukuran sapertos ngaoptimalkeun jalur panyabutan chip sareng ningkatkeun nyeuseup alat panyabutan chip tiasa dilaksanakeun. Samentara éta, dina susunan prosés, distribusi sangu tina machining kasar jeung finish machining kudu alesan rencanana. Salila machining kasar, jero motong leuwih badag sarta laju feed dipaké pikeun gancang miceun jumlah badag sangu, tapi hiji tunjangan finish machining luyu, umumna 0.3 - 0.5mm, kudu ditangtayungan pikeun mastikeun yén machining finish bisa ngahontal akurasi diménsi luhur. Dina hal pamakean fixture, sagigireun nuturkeun prinsip-prinsip ngirangan waktos clamping sareng nganggo fixtures modular, akurasi posisi fixtures ogé kedah dipastikeun. Contona, ku ngagunakeun-precision tinggi locating pin na locating surfaces pikeun mastikeun katepatan posisional workpiece salila prosés clamping, Ngahindarkeun kasalahan dimensi disababkeun ku simpangan tina posisi clamping.
Rationality tina prosés machining sakitu legana nangtukeun akurasi dimensi machining. Dina dasar nuturkeun prinsip dasar tina prosés machining, nalika machining bahan lemes kayaning bagian aluminium, perhatian husus kudu dibayar ka pangaruh filings beusi. Contona, dina mangsa proses panggilingan bagian aluminium, alatan tékstur lemes aluminium, nu filings beusi dihasilkeun ku motong kamungkinan scratch permukaan machined, sahingga ngawanohkeun kasalahan dimensi. Pikeun ngirangan kasalahan sapertos kitu, ukuran sapertos ngaoptimalkeun jalur panyabutan chip sareng ningkatkeun nyeuseup alat panyabutan chip tiasa dilaksanakeun. Samentara éta, dina susunan prosés, distribusi sangu tina machining kasar jeung finish machining kudu alesan rencanana. Salila machining kasar, jero motong leuwih badag sarta laju feed dipaké pikeun gancang miceun jumlah badag sangu, tapi hiji tunjangan finish machining luyu, umumna 0.3 - 0.5mm, kudu ditangtayungan pikeun mastikeun yén machining finish bisa ngahontal akurasi diménsi luhur. Dina hal pamakean fixture, sagigireun nuturkeun prinsip-prinsip ngirangan waktos clamping sareng nganggo fixtures modular, akurasi posisi fixtures ogé kedah dipastikeun. Contona, ku ngagunakeun-precision tinggi locating pin na locating surfaces pikeun mastikeun katepatan posisional workpiece salila prosés clamping, Ngahindarkeun kasalahan dimensi disababkeun ku simpangan tina posisi clamping.
(II) Itungan Numeris dina Manual tur Otomatis Programming of Machining Center
Naha éta program manual atanapi program otomatis, akurasi itungan numeris penting pisan. Salila prosés programming, éta ngalibatkeun itungan jalur alat, tekad titik koordinat, jsb Contona, nalika ngitung lintasan interpolasi sirkular, lamun koordinat tina puseur bunderan atawa radius nu diitung lepat, éta inevitably bakal ngakibatkeun machining simpangan dimensi. Pikeun pemrograman bagian ngawangun kompléks, software CAD / CAM canggih diperlukeun pikeun ngalaksanakeun modeling akurat tur tata jalur alat. Salila ngagunakeun parangkat lunak, dimensi géométri modél kedah dipastikeun akurat, sareng jalur alat anu dihasilkeun kedah dipariksa sareng diverifikasi sacara saksama. Samentawis éta, programer kedah gaduh yayasan matematika anu padet sareng pangalaman program anu beunghar, sareng tiasa leres milih petunjuk sareng parameter program dumasar kana syarat mesin bagian. Salaku conto, nalika program operasi pangeboran, parameter sapertos jero pangeboran sareng jarak mundur kedah diatur sacara akurat pikeun nyegah kasalahan dimensi anu disababkeun ku kasalahan program.
Naha éta program manual atanapi program otomatis, akurasi itungan numeris penting pisan. Salila prosés programming, éta ngalibatkeun itungan jalur alat, tekad titik koordinat, jsb Contona, nalika ngitung lintasan interpolasi sirkular, lamun koordinat tina puseur bunderan atawa radius nu diitung lepat, éta inevitably bakal ngakibatkeun machining simpangan dimensi. Pikeun pemrograman bagian ngawangun kompléks, software CAD / CAM canggih diperlukeun pikeun ngalaksanakeun modeling akurat tur tata jalur alat. Salila ngagunakeun parangkat lunak, dimensi géométri modél kedah dipastikeun akurat, sareng jalur alat anu dihasilkeun kedah dipariksa sareng diverifikasi sacara saksama. Samentawis éta, programer kedah gaduh yayasan matematika anu padet sareng pangalaman program anu beunghar, sareng tiasa leres milih petunjuk sareng parameter program dumasar kana syarat mesin bagian. Salaku conto, nalika program operasi pangeboran, parameter sapertos jero pangeboran sareng jarak mundur kedah diatur sacara akurat pikeun nyegah kasalahan dimensi anu disababkeun ku kasalahan program.
(III) Unsur motong sareng Kompensasi Alat
Laju motong vc, laju feed f, sarta motong jero ap boga dampak signifikan dina akurasi dimensi machining. Laju motong kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun inténsif maké alat, sahingga mangaruhan akurasi machining; laju feed kaleuleuwihan bisa ningkatkeun gaya motong, ngabalukarkeun deformasi workpiece atawa alat Geter tur hasilna simpangan dimensi. Contona, nalika machining steels alloy karasa tinggi, lamun laju motong dipilih teuing tinggi, ujung motong tina alat nu rawan maké, sahingga ukuran machined leutik. Parameter motong wajar kudu ditangtukeun sacara komprehensif nimbangkeun rupa-rupa faktor sapertos bahan workpiece, bahan alat, sareng kinerja alat mesin. Sacara umum, aranjeunna tiasa dipilih ngaliwatan tés motong atanapi ku ngarujuk kana manual motong anu relevan. Samentara éta, kompensasi alat ogé cara anu penting pikeun mastikeun akurasi mesin. Di puseur mesin, santunan maké alat bisa real-time ngabenerkeun parobahan dimensi disababkeun ku maké alat. Operator kedah nyaluyukeun nilai kompensasi alat dina waktos anu pas dumasar kana kaayaan ngagem alat anu saleresna. Contona, dina mangsa machining kontinyu tina bets bagian, dimensi machining nu rutin diukur. Lamun kapanggih yén diménsi laun-laun nambahan atawa nurun, nilai santunan alat dirobah pikeun mastikeun akurasi machining bagian saterusna.
Laju motong vc, laju feed f, sarta motong jero ap boga dampak signifikan dina akurasi dimensi machining. Laju motong kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun inténsif maké alat, sahingga mangaruhan akurasi machining; laju feed kaleuleuwihan bisa ningkatkeun gaya motong, ngabalukarkeun deformasi workpiece atawa alat Geter tur hasilna simpangan dimensi. Contona, nalika machining steels alloy karasa tinggi, lamun laju motong dipilih teuing tinggi, ujung motong tina alat nu rawan maké, sahingga ukuran machined leutik. Parameter motong wajar kudu ditangtukeun sacara komprehensif nimbangkeun rupa-rupa faktor sapertos bahan workpiece, bahan alat, sareng kinerja alat mesin. Sacara umum, aranjeunna tiasa dipilih ngaliwatan tés motong atanapi ku ngarujuk kana manual motong anu relevan. Samentara éta, kompensasi alat ogé cara anu penting pikeun mastikeun akurasi mesin. Di puseur mesin, santunan maké alat bisa real-time ngabenerkeun parobahan dimensi disababkeun ku maké alat. Operator kedah nyaluyukeun nilai kompensasi alat dina waktos anu pas dumasar kana kaayaan ngagem alat anu saleresna. Contona, dina mangsa machining kontinyu tina bets bagian, dimensi machining nu rutin diukur. Lamun kapanggih yén diménsi laun-laun nambahan atawa nurun, nilai santunan alat dirobah pikeun mastikeun akurasi machining bagian saterusna.
(IV) Setélan Alat
Akurasi setelan alat langsung patali jeung akurasi dimensi machining. Prosés setting alat nyaéta pikeun nangtukeun hubungan posisional relatif antara alat jeung workpiece nu. Upami setelan alat henteu akurat, kasalahan diménsi pasti bakal aya dina bagian mesin. Milih panyungsi ujung-precision luhur mangrupa salah sahiji ukuran penting pikeun ngaronjatkeun akurasi setelan alat. Contona, ku cara maké hiji panemu ujung optik, posisi alat jeung ujung workpiece nu bisa akurat kauninga, kalawan akurasi ± 0.005mm. Pikeun pusat mesin anu dilengkepan alat setter otomatis, fungsina tiasa dimanfaatkeun sapinuhna pikeun ngahontal setting alat anu gancang sareng akurat. Salila operasi setting alat, perhatian ogé kudu dibayar ka kabersihan lingkungan setting alat pikeun nyingkahan pangaruh lebu dina akurasi setelan alat. Samentara éta, operator kudu mastikeun nuturkeun prosedur operasi tina setelan alat, sarta nyandak sababaraha pangukuran jeung ngitung nilai rata pikeun ngurangan kasalahan setelan alat.
Akurasi setelan alat langsung patali jeung akurasi dimensi machining. Prosés setting alat nyaéta pikeun nangtukeun hubungan posisional relatif antara alat jeung workpiece nu. Upami setelan alat henteu akurat, kasalahan diménsi pasti bakal aya dina bagian mesin. Milih panyungsi ujung-precision luhur mangrupa salah sahiji ukuran penting pikeun ngaronjatkeun akurasi setelan alat. Contona, ku cara maké hiji panemu ujung optik, posisi alat jeung ujung workpiece nu bisa akurat kauninga, kalawan akurasi ± 0.005mm. Pikeun pusat mesin anu dilengkepan alat setter otomatis, fungsina tiasa dimanfaatkeun sapinuhna pikeun ngahontal setting alat anu gancang sareng akurat. Salila operasi setting alat, perhatian ogé kudu dibayar ka kabersihan lingkungan setting alat pikeun nyingkahan pangaruh lebu dina akurasi setelan alat. Samentara éta, operator kudu mastikeun nuturkeun prosedur operasi tina setelan alat, sarta nyandak sababaraha pangukuran jeung ngitung nilai rata pikeun ngurangan kasalahan setelan alat.
III. Faktor Irresistible
(I) Cooling deformasi workpieces sanggeus Machining
Workpieces bakal ngahasilkeun panas salila prosés machining, sarta maranéhna bakal deform alatan ékspansi termal jeung pangaruh kontraksi nalika cooling sanggeus machining. Fenomena ieu umum dina mesin logam sareng hese dihindari sacara lengkep. Contona, pikeun sababaraha bagian struktural alloy aluminium badag, panas dihasilkeun salila machining relatif tinggi, sarta ukuran shrinkage atra sanggeus cooling. Pikeun ngurangan dampak deformasi cooling dina akurasi dimensi, coolant bisa alesan dipaké salila prosés machining. coolant teu ngan bisa ngurangan hawa motong sarta maké alat tapi ogé nyieun workpiece nu tiis merata sarta ngurangan darajat deformasi termal. Nalika milih coolant, éta kedah dumasar kana bahan workpiece sareng syarat prosés machining. Salaku conto, pikeun mesin bagian aluminium, cairan motong alloy aluminium khusus tiasa dipilih, anu ngagaduhan sipat penyejukan sareng pelumas anu saé. Salaku tambahan, nalika ngalakukeun pangukuran in-situ, pangaruh waktos cooling dina ukuran workpiece kedah dipertimbangkeun pinuh. Sacara umum, pangukuran kudu dilaksanakeun sanggeus workpiece geus leuwih tiis kana suhu kamar, atawa parobahan diménsi salila prosés cooling bisa diperkirakeun sarta hasil pangukuran bisa dilereskeun nurutkeun data empiris.
Workpieces bakal ngahasilkeun panas salila prosés machining, sarta maranéhna bakal deform alatan ékspansi termal jeung pangaruh kontraksi nalika cooling sanggeus machining. Fenomena ieu umum dina mesin logam sareng hese dihindari sacara lengkep. Contona, pikeun sababaraha bagian struktural alloy aluminium badag, panas dihasilkeun salila machining relatif tinggi, sarta ukuran shrinkage atra sanggeus cooling. Pikeun ngurangan dampak deformasi cooling dina akurasi dimensi, coolant bisa alesan dipaké salila prosés machining. coolant teu ngan bisa ngurangan hawa motong sarta maké alat tapi ogé nyieun workpiece nu tiis merata sarta ngurangan darajat deformasi termal. Nalika milih coolant, éta kedah dumasar kana bahan workpiece sareng syarat prosés machining. Salaku conto, pikeun mesin bagian aluminium, cairan motong alloy aluminium khusus tiasa dipilih, anu ngagaduhan sipat penyejukan sareng pelumas anu saé. Salaku tambahan, nalika ngalakukeun pangukuran in-situ, pangaruh waktos cooling dina ukuran workpiece kedah dipertimbangkeun pinuh. Sacara umum, pangukuran kudu dilaksanakeun sanggeus workpiece geus leuwih tiis kana suhu kamar, atawa parobahan diménsi salila prosés cooling bisa diperkirakeun sarta hasil pangukuran bisa dilereskeun nurutkeun data empiris.
(II) Stabilitas tina Machining Center sorangan
Aspék Mékanis
Loosening antara Servo Motor jeung Screw: The loosening tina sambungan antara motor servo na screw bakal ngakibatkeun panurunan dina akurasi transmisi. Salila prosés machining, nalika motor rotates, sambungan loosened bakal ngabalukarkeun rotasi screw ka lag atanapi henteu rata, sahingga nyieun lintasan gerak alat nyimpang tina posisi idéal tur ngakibatkeun kasalahan diménsi. Contona, dina mangsa mesin kontur-precision tinggi, loosening ieu bisa ngabalukarkeun simpangan dina bentuk kontur machined, kayaning non-patuh kana syarat dina hal straightness na roundness. Rutin mariksa jeung tightening nu bolts sambungan antara motor servo na screw mangrupa ukuran konci pikeun nyegah masalah sapertos. Samentara éta, kacang anti leupas atawa agén ngonci thread bisa dipaké pikeun ningkatkeun reliabilitas sambungan.
Loosening antara Servo Motor jeung Screw: The loosening tina sambungan antara motor servo na screw bakal ngakibatkeun panurunan dina akurasi transmisi. Salila prosés machining, nalika motor rotates, sambungan loosened bakal ngabalukarkeun rotasi screw ka lag atanapi henteu rata, sahingga nyieun lintasan gerak alat nyimpang tina posisi idéal tur ngakibatkeun kasalahan diménsi. Contona, dina mangsa mesin kontur-precision tinggi, loosening ieu bisa ngabalukarkeun simpangan dina bentuk kontur machined, kayaning non-patuh kana syarat dina hal straightness na roundness. Rutin mariksa jeung tightening nu bolts sambungan antara motor servo na screw mangrupa ukuran konci pikeun nyegah masalah sapertos. Samentara éta, kacang anti leupas atawa agén ngonci thread bisa dipaké pikeun ningkatkeun reliabilitas sambungan.
Ngagem Ball Screw Bearings atanapi Kacang: Bal screw mangrupikeun komponén penting pikeun ngawujudkeun gerakan anu tepat di pusat mesin, sareng ngagem bantalan atanapi kacangna bakal mangaruhan akurasi pangiriman skru. Salaku maké intensifies, clearance of screw bakal laun ningkat, ngabalukarkeun alat pikeun mindahkeun erratically salila prosés gerakan. Contona, dina mangsa motong axial, maké nut screw bakal nyieun positioning tina alat dina arah axial taliti, hasilna kasalahan dimensi dina panjang bagian machined. Pikeun ngurangan maké ieu, lubrication alus screw kudu ensured, sarta gajih lubricating kudu rutin diganti. Samentara éta, deteksi precision biasa tina screw bola kudu dilumangsungkeun, sarta lamun maké ngaleuwihan rentang allowable, nu arah atawa kacang kudu diganti dina ragam timely.
Kurang Pelumasan antara Screw sareng Nut: Pelinciran anu teu cekap bakal ningkatkeun gesekan antara skru sareng kacang, henteu ngan ukur ngagancangkeun ngagem komponén tapi ogé nyababkeun résistansi gerakan anu henteu rata sareng mangaruhan akurasi mesin. Salila prosés machining, fenomena Crawling bisa lumangsung, nyaeta, alat bakal ngareureuhkeun intermittent na jumps nalika gerak dina speed low, sahingga kualitas permukaan machined goréng jeung akurasi dimensi hésé ngajamin. Nurutkeun kana manual operasi alat mesin urang, gajih lubricating atawa minyak lubricating kudu rutin dipariksa sarta supplemented pikeun mastikeun yén screw jeung nut aya dina kaayaan lubrication alus. Samentara éta, produk lubricating-kinerja tinggi bisa dipilih pikeun ngaronjatkeun éfék lubrication sarta ngurangan gesekan.
Aspék Listrik
Servo Motor Gagal: Kagagalan motor servo bakal langsung mangaruhan kadali gerak alat. Contona, sirkuit pondok atawa sirkuit kabuka tina pungkal motor bakal ngabalukarkeun motor jadi teu bisa jalan normal atawa boga torsi kaluaran stabil, sahingga alat teu bisa mindahkeun nurutkeun lintasan predetermined tur ngakibatkeun kasalahan diménsi. Sajaba ti éta, kagagalan encoder motor bakal mangaruhan akurasi sinyal eupan balik posisi, ngabalukarkeun sistem kontrol alat mesin teu bisa persis ngadalikeun posisi alat. Pangropéa rutin motor servo kedah dilaksanakeun, kalebet mariksa parameter listrik motor, ngabersihkeun kipas pendingin motor, sareng ngadeteksi kaayaan kerja encoder, sareng sajabana, pikeun mendakan sareng ngaleungitkeun poténsial bahaya.
Servo Motor Gagal: Kagagalan motor servo bakal langsung mangaruhan kadali gerak alat. Contona, sirkuit pondok atawa sirkuit kabuka tina pungkal motor bakal ngabalukarkeun motor jadi teu bisa jalan normal atawa boga torsi kaluaran stabil, sahingga alat teu bisa mindahkeun nurutkeun lintasan predetermined tur ngakibatkeun kasalahan diménsi. Sajaba ti éta, kagagalan encoder motor bakal mangaruhan akurasi sinyal eupan balik posisi, ngabalukarkeun sistem kontrol alat mesin teu bisa persis ngadalikeun posisi alat. Pangropéa rutin motor servo kedah dilaksanakeun, kalebet mariksa parameter listrik motor, ngabersihkeun kipas pendingin motor, sareng ngadeteksi kaayaan kerja encoder, sareng sajabana, pikeun mendakan sareng ngaleungitkeun poténsial bahaya.
Kokotor Dina Skala Grating: Skala grating mangrupa sensor penting dipaké dina puseur machining pikeun ngukur posisi jeung gerakan kapindahan alat. Upami aya kokotor di jero skala grating, éta bakal mangaruhan katepatan bacaan skala grating, sahingga sistem kontrol alat mesin nampi inpormasi posisi anu salah sareng nyababkeun panyimpangan dimensi machining. Contona, nalika machining sistem liang precision tinggi, alatan kasalahan skala grating, akurasi posisi liang bisa ngaleuwihan kasabaran. beberesih teratur jeung pangropéa skala grating kudu dilaksanakeun, ngagunakeun parabot beberesih husus sarta cleaners, sarta nuturkeun prosedur operasi bener ulah ngaruksak skala grating.
Servo Amplifier Gagal: Fungsi panguat servo nyaéta pikeun ngagedékeun sinyal paréntah anu dikaluarkeun ku sistem kontrol teras ngajalankeun motor servo pikeun jalan. Nalika panguat servo gagal, sapertos nalika tabung kakuatan rusak atanapi faktor amplifikasi henteu normal, éta bakal ngajantenkeun motor servo henteu stabil, mangaruhan akurasi mesin. Contona, éta bisa ngabalukarkeun laju motor turun naek, sahingga laju feed alat salila prosés motong henteu rata, ngaronjatna roughness permukaan bagian machined, sarta nurunna akurasi dimensi. Hiji alat mesin sampurna deteksi sesar listrik sarta mékanisme perbaikan kudu ngadegkeun, sarta tanaga perbaikan listrik profésional kudu dilengkepan timely nangtukeun jenis panyakitna jeung ngalereskeun faults komponén listrik kayaning amplifier servo.
IV. kacindekan
Aya seueur faktor anu mangaruhan katepatan diménsi machining pusat mesin. Faktor dihindari kayaning prosés machining, itungan numerik dina programming, motong elemen, sarta setelan alat bisa éféktif dikawasa ku optimizing schemes prosés, ngaronjatkeun tingkat programming, alesan milih parameter motong, sarta akurat nyetel parabot. Faktor irresistible kayaning workpiece cooling deformasi jeung stabilitas tina alat mesin sorangan, sanajan hésé pikeun sakabéhna ngaleungitkeun, bisa ngurangan dampak maranéhanana dina akurasi machining ku cara maké ukuran prosés lumrah kayaning pamakéan coolant, pangropéa biasa na deteksi lepat sarta perbaikan tina alat mesin. Dina prosés produksi sabenerna, operator jeung manajer téknis puseur machining kedah pinuh ngartos ieu faktor influencing sarta nyandak ukuran sasaran pikeun pencegahan sarta kontrol terus ngaronjatkeun akurasi dimensi machining puseur machining, mastikeun yén kualitas produk meets sarat, sarta ngaronjatkeun daya saing pasar usaha.
Aya seueur faktor anu mangaruhan katepatan diménsi machining pusat mesin. Faktor dihindari kayaning prosés machining, itungan numerik dina programming, motong elemen, sarta setelan alat bisa éféktif dikawasa ku optimizing schemes prosés, ngaronjatkeun tingkat programming, alesan milih parameter motong, sarta akurat nyetel parabot. Faktor irresistible kayaning workpiece cooling deformasi jeung stabilitas tina alat mesin sorangan, sanajan hésé pikeun sakabéhna ngaleungitkeun, bisa ngurangan dampak maranéhanana dina akurasi machining ku cara maké ukuran prosés lumrah kayaning pamakéan coolant, pangropéa biasa na deteksi lepat sarta perbaikan tina alat mesin. Dina prosés produksi sabenerna, operator jeung manajer téknis puseur machining kedah pinuh ngartos ieu faktor influencing sarta nyandak ukuran sasaran pikeun pencegahan sarta kontrol terus ngaronjatkeun akurasi dimensi machining puseur machining, mastikeun yén kualitas produk meets sarat, sarta ngaronjatkeun daya saing pasar usaha.