《 Interprétasi lengkep ngeunaan Prosedur Operasi Aman pikeun Pusat Mesin Vertikal》
I. Pendahuluan
Salaku alat machining - precision tinggi na efisiensi tinggi, puseur mesin nangtung muterkeun hiji peran krusial dina manufaktur modern. Nanging, kusabab laju jalanna anu gancang, akurasi mesin anu luhur sareng ngalibetkeun sistem mékanis sareng listrik anu rumit, aya résiko kaamanan anu tangtu dina prosés operasi. Ku alatan éta, penting pisan pikeun mastikeun taat kana prosedur operasi anu aman. Ieu mangrupikeun interpretasi lengkep sareng analisa jero unggal prosedur operasi anu aman.
II. Prosedur Operasi Aman Spésifik
Sasuai jeung prosedur operasi aman umum pikeun panggilingan sarta boring pagawe. Ngagem artikel panyalindungan kuli sakumaha diperlukeun.
Prosedur operasi umum anu aman pikeun pagawé panggilingan sareng boring mangrupikeun kriteria kaamanan dasar anu diringkeskeun ku prakték jangka panjang. Ieu kalebet ngagem helm kaamanan, kacamata kaamanan, sarung tangan pelindung, sapatu anti-dampak, jsb. Helm kaamanan sacara efektif tiasa nyegah sirah tina tatu ku ragrag objék tina jangkung; kacamata kaamanan bisa nyegah panon ti keur tatu ku splashes kayaning chip logam jeung coolant dihasilkeun salila prosés machining; sarung pelindung bisa ngajaga leungeun ti keur scratched ku parabot, edges workpiece, jsb salila operasi; sapatu anti - dampak bisa nyegah suku ti keur tatu ku objék beurat. Artikel panyalindungan tanaga gawé ieu mangrupa garis pertahanan munggaran pikeun operator di lingkungan gawé, sarta malire salah sahiji aranjeunna bisa ngakibatkeun kacilakaan tatu pribadi serius.
Pariksa naha sambungan tina cecekelan operasi, switch, kenop, mékanisme fixture na piston hidrolik dina posisi bener, naha operasi téh fléksibel, sarta naha alat kaamanan nu lengkep jeung dipercaya.
Posisi anu bener tina cecekelan operasi, switch jeung kenop mastikeun yén alat-alat nu bisa beroperasi nurutkeun mode ekspektasi. Upami komponén-komponén ieu henteu dina posisi anu leres, éta tiasa nyababkeun lampah alat anu teu normal sareng malah ngakibatkeun bahaya. Contona, upami cecekelan operasi aya dina posisi salah, éta bisa ngabalukarkeun alat eupan lamun teu kedah, hasilna workpiece scrapping atawa malah ruksakna alat mesin. Kaayaan sambungan mékanisme fixture langsung mangaruhan pangaruh clamping workpiece nu. Lamun fixture kasebut leupas, workpiece nu bisa jadi lunta salila prosés machining, nu teu ngan bakal mangaruhan akurasi machining, tapi ogé bisa ngakibatkeun kaayaan bahaya kayaning karuksakan alat jeung workpiece ngalayang kaluar. Sambungan piston hidrolik ogé penting sabab aya hubunganana sareng naha sistem hidrolik alat tiasa jalan normal. Sareng alat kaamanan, sapertos tombol eureun darurat sareng interlocks panto pelindung, mangrupikeun fasilitas konci pikeun mastikeun kasalametan operator. Alat kaamanan anu lengkep sareng dipercaya tiasa gancang ngeureunkeun alat dina kaayaan darurat pikeun nyegah kacilakaan.
Pariksa naha aya halangan dina rentang jalan éféktif unggal sumbu puseur machining nangtung.
Saméméh puseur machining dijalankeun, rentang ngajalankeun unggal sumbu (sapertos X, Y, Z sumbu, jsb) kudu taliti dipariksa. Ayana sagala halangan bisa ngahalangan gerak normal tina sumbu koordinat, hasilna overload jeung karuksakan tina motor sumbu, komo ngabalukarkeun sumbu koordinat nyimpang tina lagu predetermined tur pemicu gagalna alat mesin. Contona, dina mangsa turunna sumbu Z, lamun aya parabot najis atawa workpieces handap, éta bisa ngabalukarkeun konsékuansi serius kayaning bending tina Z - sumbu lead screw jeung maké rel pituduh. Ieu henteu ngan ukur mangaruhan akurasi mesin alat mesin, tapi ogé ningkatkeun biaya pangropéa alat sareng ngancem kasalametan operator.
Dilarang pisan ngagunakeun alat mesin saluareun kinerja na. Pilih laju motong anu wajar sareng laju eupan dumasar kana bahan workpiece.
Unggal puseur machining nangtung boga parameter kinerja dirancang na, kaasup ukuran machining maksimum, kakuatan maksimum, speed rotasi maksimum, laju feed maksimum, jsb Ngagunakeun alat mesin saluareun kinerja na bakal nyieun unggal bagian tina alat mesin nanggung beban saluareun rentang desain, hasilna masalah kayaning overheating tina motor, ngaronjat maké tina screw kalungguhan, sarta deformasi tina rail pituduh. Dina waktu nu sarua, milih laju motong lumrah jeung laju feed nurutkeun bahan workpiece mangrupakeun konci pikeun mastikeun kualitas machining sarta ngaronjatkeun efisiensi machining. Bahan anu béda gaduh sipat mékanis anu béda sapertos karasa sareng kateguhan. Contona, aya béda badag dina laju motong sarta laju feed nalika machining alloy aluminium sarta stainless steel. Lamun laju motong teuing gancang atawa laju eupan badag teuing, éta bisa ngakibatkeun ngaronjat maké alat, turunna kualitas permukaan workpiece, komo megatkeun alat jeung workpiece scrapping.
Nalika ngamuat sareng ngabongkar barang kerja beurat, alat angkat anu wajar sareng metode ngangkat kedah dipilih dumasar kana beurat sareng bentuk benda kerja.
Pikeun workpieces beurat, lamun alat ngangkat merenah tur metoda ngangkat teu dipilih, meureun aya bahaya workpiece ragrag salila prosés loading na unloading. Numutkeun beurat workpiece nu, spésifikasi béda tina cranes, hoists listrik jeung alat ngangkat lianna bisa dipilih. Dina waktos anu sami, bentuk workpiece ogé bakal mangaruhan pilihan alat angkat sareng metode angkat. Contona, pikeun workpieces kalayan wangun henteu teratur, fixtures husus atawa alat ngangkat kalawan sababaraha titik ngangkat bisa jadi diperlukeun pikeun mastikeun kasaimbangan sarta stabilitas workpiece salila prosés ngangkat. Salila prosés ngangkat, operator ogé kedah nengetan faktor sapertos kapasitas bantalan alat angkat sareng sudut aisan pikeun mastikeun kasalametan operasi angkat.
Nalika spindle sahiji puseur machining nangtung ieu puteran sarta pindah, eta mastikeun dilarang noél spindle jeung parabot dipasang dina tungtung spindle jeung leungeun.
Nalika spindle puteran sareng gerak, lajuna gancang pisan, sareng alatna biasana seukeut pisan. Ngarampa spindle atawa parabot ku leungeun kamungkinan pisan ngabalukarkeun ramo jadi 卷入 spindle atawa motong ku parabot. Malah dina hal laju anu katingalina rendah, rotasi spindle sareng gaya motong tina alat-alat masih tiasa nyababkeun ngarugikeun serius pikeun awak manusa. Ieu meryogikeun operator pikeun ngajaga jarak kaamanan anu cukup salami operasi alat-alat sareng leres-leres patuh kana prosedur operasi, sareng henteu pernah résiko nyabak spindle sareng alat anu ngajalankeun ku panangan kusabab lalawora sakedapan.
Nalika ngaganti alat, mesin kudu dieureunkeun heula, sarta ngagantian bisa dilaksanakeun sanggeus konfirmasi. Perhatian kudu dibayar ka karuksakan ujung motong salila ngagantian.
Ngagantian alat nyaéta operasi umum dina prosés machining, tapi lamun teu dioperasikeun leres, éta bakal mawa resiko kaamanan. Ngaganti alat dina kaayaan dieureunkeun bisa mastikeun kasalametan operator jeung nyingkahan alat ti hurting jalma alatan rotasi dadakan tina spindle nu. Saatos ngonfirmasi yén mesin parantos lirén, operator ogé kedah nengetan arah sareng posisi ujung motong nalika ngagentos alat pikeun nyegah ujung motong tina scratching leungeun. Salaku tambahan, saatos ngagentos alat-alat, alat-alat kedah dipasang leres sareng darajat clamping tina alat-alat kedah dipariksa pikeun mastikeun yén alat-alatna moal leupas nalika prosés machining.
Dilarang ngaléngkah dina permukaan rel pituduh sareng permukaan cet alat atanapi nempatkeun barang-barang dina éta. Dilarang pisan sambel atanapi ngalempengkeun workpieces dina workbench.
Beungeut rail pituduh pakakas mangrupa bagian konci pikeun mastikeun gerakan akurat tina sumbu koordinat, sarta sarat akurasi na pisan tinggi. Nincak kana permukaan rel pituduh atanapi nempatkeun barang-barang dina éta bakal ngancurkeun katepatan rel pituduh sareng mangaruhan akurasi mesin alat mesin. Dina waktu nu sarua, permukaan cet teu ukur muterkeun hiji peran dina beautification, tapi ogé miboga éfék pelindung tangtu dina parabot. Ngarusak permukaan cet tiasa nyababkeun masalah sapertos karat sareng korosi alat. Knocking atanapi straightening workpieces on workbench ogé teu diwenangkeun, sabab bisa ngaruksak flatness workbench jeung mangaruhan akurasi machining of workpiece nu. Sajaba ti éta, gaya dampak dihasilkeun salila prosés knocking ogé bisa ngabalukarkeun karuksakan kana bagian séjén tina alat mesin.
Saatos inputting program machining pikeun workpiece anyar, nu correctness tina program kudu dipariksa, sarta naha program ngajalankeun simulated bener. Operasi siklus otomatis teu diwenangkeun tanpa nguji pikeun nyegah gagalna alat mesin.
Program machining of workpiece anyar mungkin gaduh kasalahan programming, kayaning kasalahan sintaksis, kasalahan nilai koordinat, kasalahan jalur alat, jsb Lamun program henteu dipariksa sarta simulated ngajalankeun teu dilaksanakeun, sarta operasi siklus otomatis langsung dilumangsungkeun, éta bisa ngakibatkeun masalah kayaning tabrakan antara alat jeung workpiece, leuwih - perjalanan tina sumbu koordinat, sarta salah machining dimensi. Ku mariksa kabeneran program, kasalahan ieu tiasa dipendakan sareng dilereskeun dina waktosna. Simulating program ngajalankeun ngamungkinkeun operator pikeun niténan lintasan gerakan alat saméméh machining sabenerna pikeun mastikeun yén program meets sarat machining. Ngan saatos mariksa sareng nguji sareng mastikeun yén program éta leres tiasa operasi siklus otomatis dilaksanakeun pikeun mastikeun kasalametan sareng kalancaran prosés machining.
Nalika nganggo wadah alat radial tina sirah nyanghareup pikeun motong individu, bar boring kudu mimiti balik ka posisi enol, lajeng switched ka modeu sirah nyanghareup dina modeu MDA kalawan M43. Upami sumbu-U kedah dipindahkeun, éta kedah dipastikeun yén alat penjepit manual sumbu-U parantos dilonggarkeun.
Operasi wadah alat radial tina sirah nyanghareup kedah dilaksanakeun sacara ketat dumasar kana léngkah-léngkah anu ditangtukeun. Balikkeun bar boring ka posisi enol mimitina bisa nyingkahan gangguan nalika pindah ka mode sirah nyanghareup. Modeu MDA (Manual Data Input) nyaéta modeu operasi pamrograman sareng palaksanaan manual. Ngagunakeun parentah M43 pikeun pindah ka modeu sirah nyanghareup nyaéta prosés operasi dieusian ku parabot. Pikeun gerakan U - sumbu, perlu pikeun mastikeun yén U - sumbu manual clamping alat ieu loosened, sabab lamun alat clamping teu loosened, éta bisa ngabalukarkeun kasusah dina mindahkeun U - sumbu malah ngaruksak mékanisme transmisi U - sumbu. Palaksanaan ketat léngkah-léngkah operasi ieu tiasa mastikeun operasi normal tina wadah alat radial tina sirah anu nyanghareup sareng ngirangan kajadian gagalna alat sareng kacilakaan kaamanan.
Nalika perlu muterkeun workbench (B - sumbu) salila gawé, éta kudu mastikeun yén éta moal tabrakan jeung bagian séjén tina alat mesin atawa objék séjén sabudeureun alat mesin salila rotasi.
Rotasi workbench (B - sumbu) ngalibatkeun rentang badag gerak. Lamun tabrakan jeung bagian séjén tina alat mesin atawa objék sabudeureun salila prosés rotasi, éta bisa ngabalukarkeun karuksakan kana workbench jeung bagian séjén, komo mangaruhan akurasi sakabéh alat mesin. Sateuacan muterkeun workbench, operator kedah taliti niténan lingkungan sabudeureun tur pariksa naha aya halangan. Pikeun sababaraha skénario machining kompléks, meureun nya perlu ngalaksanakeun simulasi atawa pangukuran sateuacanna pikeun mastikeun spasi aman pikeun rotasi workbench nu.
Salila operasi puseur machining nangtung, eta dilarang noél wewengkon sabudeureun puteran screw kalungguhan, rod lemes, spindle sarta sirah nyanghareup, sarta operator teu kudu cicing dina bagian pindah tina alat mesin.
Wewengkon sabudeureun screw kalungguhan puteran, rod lemes, spindle jeung sirah nyanghareup wewengkon pisan bahaya. Bagian-bagian ieu gaduh kecepatan tinggi sareng énergi kinétik anu ageung salami prosés operasi, sareng nyabak aranjeunna tiasa nyababkeun tatu pribadi anu serius. Dina waktos anu sami, aya ogé bahaya dina bagian anu gerak tina alat mesin nalika prosés operasi. Upami operator tetep aya dina éta, anjeunna tiasa katéwak di daérah anu bahaya kalayan gerakan bagian-bagian atanapi luka ku squeezing antara bagian anu gerak sareng bagian tetep anu sanés. Ku alatan éta, salila operasi alat mesin, operator kudu ngajaga jarak aman ti wewengkon bahaya ieu pikeun mastikeun kasalametan sorangan.
Salila operasi puseur mesin nangtung, operator teu diwenangkeun ninggalkeun posisi gawé tanpa idin atawa mercayakeun batur pikeun ngurus eta.
Salila operasi alat mesin, sagala rupa kaayaan abnormal bisa lumangsung, kayaning maké alat, loosening workpiece, sarta gagalna alat. Lamun operator ninggalkeun posisi gawe tanpa idin atawa entrusts batur pikeun ngurus eta, éta bisa ngakibatkeun gagalna pikeun ngadeteksi jeung nungkulan ieu kaayaan abnormal dina waktu, sahingga ngabalukarkeun kacilakaan kaamanan serius atawa karuksakan alat. Operator kedah nengetan kaayaan jalan tina alat mesin sepanjang waktos sareng nyandak ukuran anu pas pikeun kaayaan anu teu normal pikeun mastikeun kasalametan sareng stabilitas prosés machining.
Nalika fenomena abnormal jeung noises lumangsung salila operasi puseur machining nangtung, mesin kudu dieureunkeun geuwat, sabab kudu kapanggih kaluar, sarta kudu diurus dina waktu.
Fenomena abnormal sareng bising sering mangrupikeun prékursor gagalna alat. Contona, geter abnormal bisa jadi sinyal maké alat, teu saimbangna atawa loosening bagian alat mesin; bising kasar tiasa janten manifestasi masalah sapertos karusakan bantalan sareng meshing gear anu goréng. Ngeureunkeun mesin langsung tiasa nyegah kagagalan tina ngalegaan sareng ngirangan résiko karusakan alat sareng kacilakaan kaamanan. Panggihan sababna merlukeun operator boga pangaweruh jeung pangalaman pangropéa alat-alat nu tangtu, sarta manggihan cukang lantaranana gagalna ngaliwatan observasi, inspeksi jeung cara séjén, sarta nungkulan eta dina waktu, kayaning ngaganti parabot dipaké, tightening bagian leupas, sarta ngaganti bantalan ruksak.
Nalika kotak spindle sareng workbench alat mesin aya atanapi caket kana posisi wates gerak, operator henteu kedah lebet kana daérah ieu:
(1) Antara beungeut handap kotak spindle jeung awak mesin;
(2) Antara aci boring jeung workpiece nu;
(3) Antara aci boring nalika ngalegaan jeung awak mesin atawa beungeut workbench;
(4) Antara workbench jeung kotak spindle salila gerak;
(5) Antara laras buntut pungkur jeung témbok jeung tank minyak nalika aci boring ieu puteran;
(6) Antara workbench jeung kolom hareup;
(7) Wewengkon séjén anu bisa ngabalukarkeun squeezing.
Nalika bagian-bagian alat mesin ieu aya atanapi caket kana posisi wates gerak, daérah ieu bakal bahaya pisan. Contona, rohangan antara beungeut handap kotak spindle jeung awak mesin bisa ngaleutikan gancang salila gerak kotak spindle, sarta ngasupkeun wewengkon ieu bisa ngabalukarkeun operator jadi squeezed; Aya bahaya sarupa di wewengkon antara aci boring jeung workpiece, antara aci boring nalika ngalegaan jeung awak mesin atawa permukaan workbench, jsb operator kudu salawasna nengetan posisi bagian ieu, sarta ulah ngasupkeun ieu wewengkon bahaya basa aranjeunna keur aya deukeut ka posisi wates gerak pikeun nyegah kacilakaan tatu pribadi.
Nalika mareuman puseur mesin nangtung, workbench kudu balik ka posisi tengah, bar boring kudu balik, lajeng sistem operasi kudu exited, sarta tungtungna catu daya kudu neukteuk off.
Balik workbench ka posisi tengah jeung balik bar boring bisa mastikeun yén alat-alat aya dina kaayaan aman lamun dimimitian waktos salajengna, Ngahindarkeun mimiti - nepi kasusah atawa kacilakaan tabrakan alatan workbench atanapi boring bar keur dina posisi wates. Kaluar tina sistem operasi tiasa mastikeun yén data dina sistem disimpen leres sareng leungitna data dihindari. Tungtungna, motong off catu daya nyaéta léngkah terakhir tina mareuman pikeun mastikeun yén alat-alatna eureun ngajalankeun lengkep sareng ngaleungitkeun bahaya kaamanan listrik.
III. Ringkesan
Prosedur operasi anu aman tina pusat mesin nangtung mangrupikeun konci pikeun mastikeun operasi anu aman tina alat, kasalametan operator sareng kualitas mesin. Operator kudu deeply ngartos tur mastikeun abide ku unggal prosedur operasi aman, sarta euweuh rinci ti maké artikel panyalindungan tanaga gawé pikeun operasi parabot bisa dipaliré. Ngan ku cara kieu tiasa kaunggulan mesin tina puseur machining nangtung pinuh exerted, efisiensi produksi ningkat, sarta kacilakaan kaamanan dihindari dina waktos anu sareng. Usaha ogé kedah nguatkeun pelatihan kaamanan pikeun operator, ningkatkeun kasadaran kaamanan sareng kaahlian operasi operator, sareng mastikeun kasalametan produksi sareng kauntungan ékonomi perusahaan.