Dina widang ngolah mékanis modern, mesin pangeboran sareng mesin panggilingan CNC mangrupikeun dua alat alat mesin anu umum sareng penting, anu gaduh béda anu signifikan dina fungsi, struktur, sareng skenario aplikasi. Dina raraga nyadiakeun Anjeun sareng pamahaman deeper tur leuwih komprehensif ngeunaan dua jenis ieu pakakas mesin, produsén mesin panggilingan CNC bakal nyadiakeun Anjeun sareng katerangan lengkep handap.
1. Kontras kaku
Karakteristik rigidity tina mesin pangeboran
Mesin pangeboran utamana dirancang pikeun tahan gaya nangtung badag, kalawan gaya gurat relatif leutik. Ieu kusabab métode processing utama mesin pangeboran nyaeta pangeboran, sarta bor bit utamana drills sapanjang arah nangtung salila operasi, sarta gaya dilarapkeun ka workpiece utamana ngumpul dina arah axial. Ku alatan éta, struktur mesin pangeboran geus strengthened dina arah nangtung pikeun mastikeun stabilitas, ngurangan Geter jeung simpangan salila prosés pangeboran.
Sanajan kitu, alatan kamampuh lemah mesin pangeboran ka tahan gaya gurat, ieu ogé ngawatesan aplikasi maranéhanana dina sababaraha skenario machining kompléks. Nalika perlu pikeun ngalakukeun machining samping dina workpiece atawa lamun aya gangguan gurat signifikan salila prosés pangeboran, mesin pangeboran bisa jadi teu bisa mastikeun akurasi machining jeung stabilitas.
syarat rigidity pikeun mesin panggilingan CNC
Teu kawas mesin pangeboran, mesin panggilingan CNC merlukeun rigidity alus sabab gaya dihasilkeun salila prosés panggilingan anu leuwih kompleks. gaya panggilingan teu ngan ngawengku gaya nangtung badag, tapi ogé perlu tahan gaya gurat badag. Salila prosés panggilingan, wewengkon kontak antara cutter panggilingan na workpiece nu badag, sarta alat rotates bari motong sapanjang arah horizontal, hasilna gaya panggilingan nimpah sababaraha arah.
Dina raraga Cope jeung kaayaan stress kompléks misalna, desain struktural mesin panggilingan CNC biasana leuwih mantap sarta stabil. Komponén konci alat mesin, sapertos ranjang, kolom, sareng rel pituduh, didamel tina bahan kakuatan tinggi sareng struktur anu dioptimalkeun pikeun ningkatkeun kaku sareng kinerja résistansi geter. Kaku anu saé ngamungkinkeun mesin panggilingan CNC pikeun ngajaga mesin precision tinggi bari nahan gaya motong anu ageung, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun ngolah rupa-rupa bentuk kompleks sareng bagian-bagian presisi.
2.Béda struktural
Ciri struktural mesin pangeboran
Struktur mesin pangeboran relatif basajan, sarta di hal nu ilahar, salami feed nangtung kahontal, éta bisa minuhan sarat processing. Mesin pangeboran biasana diwangun ku awak ranjang, kolom, kotak spindle, workbench, sareng mékanisme feed.
Ranjang mangrupa komponén dasar tina mesin pangeboran, dipaké pikeun ngarojong tur masang komponén séjén. Kolom dipasang dina ranjang pikeun ngadukung kotak as utama. Kotak spindle ieu dilengkepan spindle sarta mékanisme speed variabel, nu dipaké pikeun ngajalankeun rotasi tina bit bor. The workbench dipaké pikeun nempatkeun workpieces sarta bisa gampang disaluyukeun jeung diposisikan. Mékanisme feed tanggung jawab pikeun ngadalikeun gerak feed axial tina bor pikeun ngahontal kontrol jero pangeboran.
Alatan metode ngolah mesin pangeboran anu kawilang saderhana, strukturna kawilang saderhana sareng biayana kawilang rendah. Tapi struktur saderhana ieu ogé ngabatesan pungsionalitas sareng ngolah kisaran mesin pangeboran.
Komposisi struktural mesin panggilingan CNC
Struktur mesin panggilingan CNC jauh leuwih kompleks. Éta henteu ngan ukur kedah ngahontal feed nangtung, tapi anu langkung penting, éta ogé kedah ngagaduhan fungsi feed horizontal longitudinal sareng transverse. Mesin panggilingan CNC biasana diwangun ku bagian sapertos ranjang, kolom, meja kerja, sela, kotak spindle, sistem CNC, sistem drive feed, jsb.
Ranjang sareng kolom nyayogikeun struktur dukungan anu stabil pikeun alat mesin. The workbench bisa mindahkeun horisontal pikeun ngahontal feed gurat. Sadel geus dipasang dina kolom tur bisa ngajalankeun kotak spindle pikeun mindahkeun vertikal, achieving feed longitudinal. Kotak spindle ieu dilengkepan spindles-kinerja tinggi jeung alat transmisi speed variabel tepat pikeun minuhan sarat téhnik processing béda.
Sistim CNC mangrupa bagian kontrol inti tina mesin panggilingan CNC, nu tanggung jawab narima parentah programming sarta ngarobahna kana sinyal kontrol gerak pikeun tiap sumbu alat mesin, achieving lampah machining tepat. Sistem feed drive ngarobah parentah sistem CNC kana gerakan sabenerna worktable jeung sela ngaliwatan komponén kayaning motor jeung screws, mastikeun akurasi machining jeung kualitas permukaan.
3.Pungsi ngolah
Kapasitas ngolah mesin pangeboran
Mesin pangeboran utamana alat anu ngagunakeun bor bit pikeun bor jeung ngolah workpieces. Dina kaayaan normal, rotasi bit bor nyaéta gerak utama, sedengkeun gerakan axial tina mesin pangeboran nyaéta gerak feed. mesin pangeboran bisa nedunan ngaliwatan liang, liang buta sarta operasi machining sejenna dina workpieces, sarta bisa minuhan aperture béda jeung sarat akurasi ku ngaganti bit bor kalayan diaméter béda jeung jenis.
Sajaba ti éta, mesin pangeboran ogé bisa ngalakukeun sababaraha pangeboran basajan tur ngetok operasi. Nanging, kusabab keterbatasan struktural sareng fungsionalna, mesin pangeboran henteu tiasa ngalakukeun machining bentuk kompleks dina permukaan workpieces, sapertos permukaan datar, alur, gear, jsb.
Kisaran machining tina mesin panggilingan CNC
mesin panggilingan CNC boga rentang lega tina kamampuhan processing. Bisa ngagunakeun cutters panggilingan pikeun ngolah permukaan datar tina workpieces, kitu ogé wangun kompléks kayaning alur jeung gears. Sajaba ti éta, mesin panggilingan CNC ogé bisa ngolah workpieces kalawan propil kompléks, kayaning surfaces melengkung tur surfaces henteu teratur, ku ngagunakeun parabot motong husus sarta métode programming.
Dibandingkeun jeung mesin pangeboran, mesin panggilingan CNC boga efisiensi machining luhur, speed gancang, sarta bisa ngahontal akurasi machining luhur sarta kualitas permukaan. Ieu geus nyieun mesin panggilingan CNC loba dipaké dina widang kayaning manufaktur kapang, aerospace, sarta komponén otomotif.
4.Alat jeung fixtures
Parabot sarta fixtures pikeun mesin pangeboran
Alat utama anu dianggo dina mesin pangeboran nyaéta bit bor, sareng bentuk sareng ukuran bit bor dipilih dumasar kana syarat pamrosésan. Dina prosés pangeboran, fixtures basajan kayaning tang, V-blok, jsb biasana dipaké pikeun posisi na clamp workpiece nu. Alatan kanyataan yén gaya diolah ku mesin pangeboran utamana ngumpul dina arah axial, desain fixture kawilang basajan, utamana mastikeun yén workpiece nu moal mindahkeun atawa muterkeun salila prosés pangeboran.
Parabot sarta fixtures pikeun mesin panggilingan CNC
Aya rupa-rupa parabot motong dipaké dina mesin panggilingan CNC, kaasup ball tungtung Mills, tungtung Mills, raray Mills, jsb salian cutters panggilingan umum. tipena béda parabot motong anu cocog pikeun téhnik processing béda jeung sarat bentuk. Dina panggilingan CNC, sarat desain pikeun fixtures leuwih luhur, sarta faktor kayaning sebaran gaya motong, akurasi positioning of workpiece, sarta gedena gaya clamping perlu dianggap pikeun mastikeun yén workpiece nu teu ngalaman kapindahan jeung deformasi salila prosés machining.
Dina raraga ngaronjatkeun efisiensi machining jeung akurasi, mesin panggilingan CNC biasana ngagunakeun fixtures husus sarta fixtures, kayaning fixtures kombinasi, fixtures hidrolik, jsb Dina waktu nu sarua, mesin panggilingan CNC ogé bisa ngahontal switching gancang tina parabot motong béda ku ngagunakeun alat otomatis ngarobah alat, salajengna ngaronjatkeun kalenturan jeung efisiensi processing.
5. Programming jeung Operasi
Programming sareng operasi mesin pangeboran
The programming tina mesin pangeboran relatif basajan, biasana ngan merlukeun setting parameter kayaning jero pangeboran, speed, sarta laju feed. Operator tiasa ngalengkepan prosés machining ku cara manual operasi cecekelan atawa tombol tina alat mesin, sarta ogé bisa ngagunakeun sistem CNC basajan pikeun programming jeung kontrol.
Kusabab téknologi pangolahan mesin pangeboran anu kawilang saderhana, operasina kawilang gampang, sareng syarat téknis pikeun operator rélatif rendah. Tapi ieu ogé ngawatesan aplikasi mesin pangeboran dina ngolah bagian kompléks.
Programming sarta operasi mesin panggilingan CNC
The programming tina mesin panggilingan CNC leuwih kompleks, merlukeun pamakéan software programming profésional kayaning MasterCAM, UG, jsb, pikeun ngahasilkeun program machining dumasar kana gambar jeung sarat machining sahiji bagian. Salila prosés program, seueur faktor sapertos jalur alat, parameter motong, sareng urutan prosés kedah dipertimbangkeun pikeun mastikeun akurasi sareng efisiensi mesin.
Dina hal operasi, mesin panggilingan CNC biasana dilengkepan layar toél atawa panels operasi. Operator kudu akrab jeung panganteur operasi sarta fungsi sistem CNC, bisa akurat input parentah jeung parameter, sarta ngawas status salila prosés machining. Kusabab téknologi pangolahan kompléks mesin panggilingan CNC, aya paménta anu luhur pikeun tingkat téknis sareng pangaweruh profésional operator, anu peryogi latihan sareng prakték khusus pikeun ngawasaan.
6. Bidang Aplikasi
Skenario aplikasi tina mesin pangeboran
Alatan struktur basajan na, béaya rendah, sarta operasi merenah, mesin pangeboran anu loba dipaké di sababaraha bengkel processing mékanis leutik, bengkel pangropéa, sarta rumah tangga processing individu. Ieu utamana dipaké pikeun ngolah bagian kalawan struktur basajan tur sarat precision low, kayaning bagian tipe liang, nyambungkeun bagian, jsb.
Dina sababaraha usaha produksi masal, mesin pangeboran ogé bisa dipaké pikeun ngolah prosés basajan, kayaning liang pangeboran dina lambaran logam. Nanging, pikeun ngolah bagian-bagian anu precision tinggi sareng kompleks, mesin pangeboran henteu tiasa nyumponan sarat.
Lingkup aplikasi tina mesin panggilingan CNC
mesin panggilingan CNC geus loba dipaké dina widang kayaning manufaktur kapang, aerospace, komponén otomotif, alat-alat éléktronik, jsb alatan kaunggulan maranéhanana akurasi machining tinggi, efisiensi tinggi, sarta fungsi kuat. Ieu bisa dipaké pikeun ngolah rupa molds ngawangun kompléks, bagian precision, bagian kotak, jeung sajabana, sarta bisa minuhan kaperluan manufaktur modern pikeun-precision tinggi na-efisiensi tinggi processing.
Utamana dina sababaraha industri manufaktur high-end, mesin panggilingan CNC geus jadi parabot konci indispensable, maénkeun peran penting dina ngaronjatkeun kualitas produk, pondok siklus produksi, sarta ngurangan biaya.
7. Ngabandingkeun conto mesin
Dina raraga leuwih intuitif demonstrate béda dina épék machining antara mesin pangeboran sarta mesin panggilingan CNC, dua conto machining husus bakal dibandingkeun handap.
Conto 1: Machining bagian plat orifice basajan
Ngolah mesin pangeboran: Kahiji, ngalereskeun workpiece dina workbench nu, pilih bit bor cocog, nyaluyukeun jero pangeboran sarta laju feed, lajeng ngamimitian mesin pangeboran pikeun ngolah pangeboran. Alatan kanyataan yén mesin pangeboran ngan bisa ngalakukeun pangeboran nangtung, sarat pikeun akurasi posisi liang jeung kualitas permukaan henteu luhur, sarta efisiensi processing relatif low.
Ngolah mesin panggilingan CNC: Nalika nganggo mesin panggilingan CNC pikeun ngolah, lengkah kahiji nyaéta modél bagian-bagian dina 3D sareng ngahasilkeun program machining numutkeun sarat prosés machining. Lajeng masang workpiece dina fixture dedicated, input program machining ngaliwatan sistem CNC, tur mimitian alat mesin keur machining. mesin panggilingan CNC bisa ngahontal machining simultaneous tina sababaraha liang ngaliwatan programming, sarta bisa mastikeun akurasi posisional jeung kualitas permukaan liang, greatly ngaronjatkeun efisiensi machining.
Conto 2: Ngolah bagian kapang kompléks
Ngolah mesin pangeboran: Pikeun bagian kapang ngawangun kompleks sapertos kitu, mesin pangeboran ampir teu tiasa ngalengkepan tugas ngolah. Malah lamun diolah ngaliwatan sababaraha métode husus, hese pikeun mastikeun akurasi machining sarta kualitas permukaan.
Ngolah mesin panggilingan CNC: Ku ngamangpaatkeun fungsi kuat mesin panggilingan CNC, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun mimiti ngalakukeun machining kasar dina bagian kapang, miceun lolobana kaleuwihan, lajeng ngalakukeun semi precision na precision machining, pamustunganana meunangkeun-precision tinggi na-kualitas luhur bagian kapang. Salila prosés machining, tipena béda parabot bisa dipaké sarta motong parameter bisa dioptimalkeun pikeun ngaronjatkeun efisiensi machining sarta kualitas permukaan.
Ku ngabandingkeun dua conto di luhur, éta bisa ditempo yén mesin pangeboran cocog pikeun sababaraha processing liang basajan, bari mesin panggilingan CNC sanggup ngolah rupa-rupa wangun kompléks jeung bagian-precision tinggi.
8. Ringkesan
Kasimpulanana, aya béda anu signifikan antara mesin pangeboran sareng mesin panggilingan CNC dina hal kaku, struktur, fungsi pamrosésan, peralatan alat, operasi program, sareng widang aplikasi. Mesin pangeboran boga struktur basajan tur béaya rendah, sarta cocog pikeun pangeboran basajan tur ngolah enlargement liang; mesin panggilingan CNC boga ciri precision tinggi, efisiensi tinggi, sarta multifunctionality, nu bisa minuhan kaperluan manufaktur modern pikeun ngolah bagian kompléks.
Dina produksi sabenerna, mesin pangeboran atawa mesin panggilingan CNC kudu dipilih alesan dumasar kana tugas processing husus sarta sarat pikeun ngahontal éfék processing pangalusna sarta kauntungan ékonomi. Dina waktos anu sami, kalayan kamajuan téknologi sareng pamekaran industri manufaktur, mesin pangeboran sareng mesin panggilingan CNC ogé terus ningkatkeun sareng nyampurnakeun, nyayogikeun dukungan téknis anu langkung kuat pikeun pangembangan industri pangolahan mékanis.