Sistim CNC pakakas mesin CNC
Aya seueur faktor anu mangaruhan prosés alat mesin CNC, sareng nalika nganalisa prosés workpieces, karakteristik alat mesin CNC kedah dipertimbangkeun. Mertimbangkeun runtuyan faktor kayaning susunan ruteu prosés bagian, pilihan alat mesin, pilihan alat motong, sarta clamping bagian. parabot mesin CNC béda pakait jeung prosés béda jeung workpieces, sarta kumaha carana milih alat mesin lumrah geus jadi konci pikeun ngaronjatkeun efisiensi sarta ngurangan investasi pikeun usaha. Sistem CNC tina alat mesin CNC ngawengku alat CNC, feed drive (unit kontrol laju feed jeung motor servo), spindle drive (unit kontrol speed spindle jeung motor spindle), sarta komponén deteksi. Nalika milih sistem CNC, eusi di luhur kedah kalebet.
1, Pamilihan alat CNC
(1) Pilihan jinis
Pilih alat CNC anu cocog dumasar kana jinis alat mesin CNC. Umumna disebutkeun, alat CNC anu cocog pikeun jenis machining kayaning péngkolan, pangeboran, boring, panggilingan, grinding, stamping, sarta motong ngurangan listrik, sarta kudu dipilih sasuai.
(2) Pilihan kinerja
Kinerja alat CNC béda greatly rupa-rupa, kayaning jumlah sumbu kontrol kaasup sumbu tunggal, 2 sumbu, 3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu, komo leuwih ti 10 atawa 20 sumbu; Aya 2 atawa leuwih sumbu linkage, sarta speed feed maksimum nyaéta 10m / mnt, 15m / mnt, 24m / mnt, 240m / mnt; Resolusina nyaéta 0.01mm, 0.001mm, sareng 0.0001mm. Indikator ieu béda, sareng hargana ogé béda. Éta kudu dumasar kana kabutuhan sabenerna tina alat mesin. Contona, pikeun machining péngkolan umum, 2 atawa 4 sumbu (double wadah alat) kudu dipilih kontrol, sarta pikeun bagian datar machining, 3 atawa leuwih sumbu linkage kudu dipilih. Ulah ngudag tingkat panganyarna jeung pangluhurna, milih bijaksana.
(3) Pamilihan fungsi
Sistim CNC alat mesin CNC boga loba fungsi, kaasup fungsi dasar - fungsi penting alat CNC; Fungsi Pilihan – fungsi pikeun pamaké pikeun milih ti. Sababaraha fungsi dipilih pikeun ngajawab objék machining béda, sababaraha pikeun ngaronjatkeun kualitas machining, sababaraha pikeun mempermudah programming, sarta sababaraha pikeun ngaronjatkeun kinerja operasional jeung pangropéa. Sababaraha pungsi pamilihan aya hubunganana, sareng milih pilihan ieu kedah milih pilihan anu sanés. Ku alatan éta, pilihan kudu dumasar kana sarat desain alat mesin. Ulah milih loba teuing fungsi tanpa analisis, sarta ngaleungitkeun fungsi relevan, nu bakal ngurangan pungsionalitas alat mesin CNC sarta ngabalukarkeun karugian teu perlu.
Aya dua jenis controller programmable dina fungsi Pilihan: diwangun-di na bebas. Hadé pisan mun éta milih hiji tipe internal, nu boga model béda. Anu mimiti, pilihanna kedah dumasar kana jumlah titik sinyal input sareng kaluaran antara alat CNC sareng alat mesin. Jumlah titik nu dipilih kudu rada luhur ti jumlah sabenerna titik, sarta hiji cangkir bisa merlukeun kinerja kontrol tambahan sarta dirobah. Bréh, perlu estimasi ukuran program sequential tur pilih kapasitas gudang. Ukuran program nambahan kalayan pajeulitna alat mesin, sareng kapasitas panyimpen ogé ningkat. Éta kedah dipilih sacara wajar dumasar kana kaayaan spésifik. Aya ogé spésifikasi téknis sapertos waktos ngolah, fungsi instruksi, timer, counter, relay internal, sareng sajabana, sareng jumlahna ogé kedah nyumponan sarat desain.
(4) Pilihan harga
Nagara béda jeung pabrik alat CNC ngahasilkeun spésifikasi béda produk kalawan béda harga signifikan. Dumasar kana pilihan jinis kontrol, kinerja, sareng fungsi, analisis komprehensif ngeunaan rasio harga kinerja kedah dilakukeun pikeun milih alat CNC kalayan rasio harga kinerja anu langkung luhur pikeun ngirangan biaya.
（5） Pamilihan jasa téknis
Nalika milih alat CNC anu nyumponan sarat téknis, ogé kedah diperhatoskeun kana reputasi produsén, naha paréntah pamakean produk sareng dokumén sanésna parantos lengkep, sareng naha tiasa masihan palatihan pikeun pangguna ngeunaan program, operasi, sareng tanaga pangropéa. Naha aya departemén jasa téknis khusus anu nyayogikeun suku cadang jangka panjang sareng jasa pangropéa tepat waktu pikeun maksimalkeun kauntungan téknis sareng ékonomi.
2. Pilihan feed drive
（1） Prioritas kedah dipasihkeun pikeun ngagunakeun motor servo AC
Kusabab dibandingkeun sareng motor DC, éta gaduh inersia rotor anu langkung alit, réspon dinamis anu langkung saé, kakuatan kaluaran anu langkung luhur, laju anu langkung luhur, struktur anu langkung sederhana, biaya anu langkung handap, sareng lingkungan aplikasi anu henteu terbatas.
（2） Ngitung kaayaan beban
Pilih spésifikasi motor servo anu cocog ku leres ngitung kaayaan beban anu dilarapkeun kana aci motor.
（3） Pilih unit kontrol laju anu cocog
Produsén feed drive nyayogikeun set lengkep produk pikeun unit kontrol laju feed sareng motor servo anu diproduksi, janten saatos milih motor servo, unit kontrol laju anu cocog dipilih dumasar kana manual produk.
3. Pamilihan spindle drive
(1) Prioritas kudu dibikeun ka mainstream motor spindle
Kusabab teu boga watesan commutation, speed tinggi, sarta kapasitas badag kawas motor spindle DC, éta boga rupa-rupa pangaturan speed kakuatan konstan, noise low, sarta murah. Ayeuna, 85% alat mesin CNC sacara internasional nganggo AC spindle drive.
(2) Pilih motor spindle sakumaha diperlukeun
① Ngitung kakuatan motong dumasar kana alat mesin anu béda, sareng motor anu dipilih kedah nyumponan sarat ieu; ② Nurutkeun kana akselerasi spindle diperlukeun tur waktos deceleration, ngitung yén kakuatan motor teu kudu ngaleuwihan kakuatan kaluaran maksimum motor; ③ Dina kaayaan dimana sering ngamimitian sareng ngerem spindle diperyogikeun, kakuatan rata-rata kedah diitung, sareng nilaina henteu tiasa ngaleuwihan kakuatan kaluaran dipeunteun kontinyu tina motor; ④ Dina kaayaan dimana kontrol permukaan konstan diperlukeun, jumlah tina kakuatan motong diperlukeun pikeun kontrol speed permukaan konstan jeung kakuatan diperlukeun pikeun akselerasi kedah dina rentang kakuatan nu motor bisa nyadiakeun.
（3） Pilih unit kontrol laju spindle anu cocog
Produsén spindle drive nyadiakeun set lengkep produk pikeun Unit kontrol speed spindle jeung motor spindle dihasilkeun. Ku alatan éta, sanggeus milih motor spindle, unit kontrol speed spindle pakait dipilih nurutkeun manual produk.
(4) Pilih métode kontrol arah
Nalika kontrol arah spindle diperlukeun, hiji encoder posisi atawa sensor magnét bisa dipilih nurutkeun kaayaan sabenerna tina alat mesin pikeun ngahontal kontrol arah spindle.
4, Pamilihan komponén deteksi
(1) Pilih metodeu pangukuran
Numutkeun skéma kontrol posisi sistem CNC, kapindahan linier tina alat mesin diukur langsung atanapi henteu langsung, sareng komponén deteksi linier atanapi Rotary dipilih. Ayeuna, alat-alat mesin CNC loba ngagunakeun kontrol loop semi katutup, ngagunakeun komponén ukuran sudut Rotary (trafo puteran, encoders pulsa).
（2） Pertimbangkeun akurasi sareng laju deteksi
Numutkeun sarat tina parabot mesin CNC, naha pikeun ngadeteksi akurasi atawa speed, pilih posisi atawa speed komponén deteksi (panguji Generators, encoders pulsa). Umumna disebutkeun, parabot mesin badag utamana dirancang pikeun minuhan sarat speed, bari-precision tinggi na leutik tur sedeng-ukuran parabot mesin utamana dirancang pikeun minuhan sarat akurasi. Resolusi komponén deteksi dipilih umumna hiji urutan gedena leuwih luhur ti akurasi machining.
（3） Pilih encoder pulsa tina spésifikasi anu saluyu
Pilih spésifikasi saluyu tina encoders pulsa dumasar kana bola screw pitch alat mesin CNC, laju gerak minimum sistem CNC, multiplier paréntah, sarta multiplier deteksi.
(4) Pertimbangkeun sirkuit panganteur
Lamun milih komponén deteksi, hal anu penting pikeun mertimbangkeun yén alat CNC boga sirkuit panganteur pakait.