Pabrikan bagikeun ukuran preventif pikeun gagal mékanis umum tina alat mesin CNC.

Ukuran pikeun Pabrik Alat Mesin CNC pikeun Nyegah Gagal Mékanis Umum Alat Mesin CNC

1. Alat clamping penanganan gagalna
   Nalika alat teu bisa dileupaskeun sanggeus clamping, mertimbangkeun nyaluyukeun tekanan alat release silinder hidrolik jeung alat switch stroke. Dina waktu nu sarua, nut dina spring disc ogé bisa disaluyukeun pikeun ngurangan jumlah komprési spring pikeun mastikeun yén alat nu bisa dileupaskeun normal.
2. Penanganan pemanasan spindle
   Pikeun masalah pemanasan spindle, bersihkeun heula kotak spindle pikeun mastikeun kabersihan na. Lajeng, pariksa tur saluyukeun jumlah minyak lubricating pikeun mastikeun yén spindle nu bisa pinuh lubricated salila operasi. Upami masalah pemanasan masih tetep, bantalan spindle kedah diganti pikeun ngaleungitkeun fenomena pemanasan anu disababkeun ku ngagem bantalan.
3. Spindle kotak noise penanganan
   Nalika noise lumangsung dina kotak spindle, pariksa kaayaan gears jero kotak spindle. Upami gears parah parah atanapi rusak, aranjeunna kedah dilereskeun atanapi diganti dina waktosna pikeun ngirangan bising. Dina waktu nu sarua, rutin ngalakukeun pangropéa dina kotak spindle, pariksa kaayaan fastening unggal bagian, sarta nyegah noise disababkeun ku loosening.

1. Ningkatkeun akurasi transmisi
   (1) Saluyukeun preload unggal pasangan gerak pikeun ngaleungitkeun clearance transmisi. Ku nyaluyukeun preload pasangan gerak kayaning pasangan nut screw na sliders pituduh, clearance bisa ngurangan sarta akurasi transmisi bisa ningkat.
   (2) Nyetél gears réduksi dina ranté transmisi pikeun shorten panjang ranté transmisi. Ieu tiasa ngirangan akumulasi kasalahan sareng ningkatkeun akurasi pangiriman.
   (3) Saluyukeun Tumbu leupas pikeun mastikeun yén sakabéh bagian disambungkeun pageuh. Rutin pariksa konektor dina ranté transmisi, kayaning gandeng jeung sambungan konci, pikeun nyegah loosening tina mangaruhan akurasi transmisi.
2. Ningkatkeun stiffness transmisi
   (1) Saluyukeun preload of screw nut pasang jeung ngarojong komponén. Munasabah nyaluyukeun preload nu bisa ningkatkeun rigidity of screw nu, ngurangan deformasi, sarta ngaronjatkeun stiffness transmisi.
   (2) Alesan pilih ukuran screw sorangan. Numutkeun beban sarta precision sarat tina alat mesin, pilih screw kalawan diaméter luyu jeung pitch pikeun ngaronjatkeun stiffness transmisi.
3. Ningkatkeun akurasi gerak
   Dina premis minuhan kakuatan sarta stiffness sahiji komponén, ngurangan massa bagian pindah saloba mungkin. Ngurangan diaméter sareng massa bagian puteran pikeun ngirangan inersia bagian anu gerak sareng ningkatkeun akurasi gerak. Contona, anggo meja kerja sareng gerbong kalayan desain anu hampang.
4. Pangropéa pituduh
   (1) Panungtun rolling rélatif sénsitip kana kokotor sareng kedah gaduh alat pelindung anu saé pikeun nyegah lebu, chip sareng pangotor sanésna asup kana pituduh sareng mangaruhan kinerjana.
   (2) Pilihan preload tina pituduh rolling kedah luyu. Preload kaleuleuwihan bakal sacara signifikan ningkatkeun gaya traction, ningkatkeun beban motor, sareng mangaruhan akurasi gerak.
   (3) Panungtun hidrostatik kedah gaduh sakumpulan sistem suplai minyak kalayan épék filtrasi anu saé pikeun mastikeun formasi pilem minyak anu stabil dina permukaan pituduh sareng ningkatkeun kapasitas bantalan sareng akurasi gerak pituduh.

1. Gagalna gerakan majalah alat penanganan
   (1) Lamun majalah alat teu bisa muterkeun alatan alesan mékanis kayaning couplings leupas nyambungkeun aci motor jeung aci cacing atawa sambungan mékanis overly ketat, screws on gandeng kudu tightened pikeun mastikeun sambungan teguh.
   (2) Upami majalah alat henteu puteran, éta tiasa disababkeun ku gagalna rotasi motor atanapi kasalahan pangiriman. Pariksa status operasi motor, sapertos tegangan, arus, sareng laju, pikeun ningali naha éta normal. Dina waktu nu sarua, pariksa kaayaan maké komponén transmisi kayaning gears na ranté, sarta ngaganti komponén parah dipaké di luhur timely.
   (3) Lamun leungeun baju alat teu bisa clamp alat, nyaluyukeun screw nyaluyukeun dina leungeun baju alat, niiskeun cinyusu, sarta tighten pin clamping. Pastikeun yén alat kasebut dipasang pageuh dina leungeun baju alat sareng moal murag salami prosés parobihan alat.
   (4) Nalika leungeun baju alat henteu dina posisi kaluhur atanapi kahandap anu leres, pariksa posisi garpu atanapi pamasangan sareng panyesuaian saklar wates. Mastikeun yén garpu akurat bisa nyorong leungeun baju alat pikeun mindahkeun luhur jeung ka handap, sarta switch wates akurat bisa ngadeteksi posisi leungeun baju alat.
2. Alat robah manipulator penanganan gagalna
   (1) Lamun alat teu clamped pageuh sarta ragrag, ngaluyukeun clamping spring cakar pikeun ngaronjatkeun tekanan na atawa ngaganti pin clamping of manipulator nu. Pastikeun yén manipulator tiasa pageuh nahan alat sareng nyegah ragrag nalika prosés robih alat.
   (2) Lamun alat nu teu bisa dileupaskeun sanggeus clamped, saluyukeun nut balik spring release pikeun mastikeun yén beban maksimum teu ngaleuwihan nilai dipeunteun. Hindarkeun alat teu tiasa dileupaskeun kusabab tekanan spring kaleuleuwihan.
   (3) Lamun alat ragrag salila bursa alat, éta bisa jadi dibalukarkeun ku kotak spindle teu balik ka alat robah titik atawa alat robah titik drifting. Ngoperasikeun kotak spindle deui sangkan balik deui ka posisi robah alat tur ngareset titik robah alat pikeun mastikeun katepatan tina prosés robah alat.

1. Manifestasi gagalna
   Pompa variabel kedah dianggo pikeun pompa hidrolik pikeun ngirangan pemanasan sistem hidrolik. Filter dipasang dina tanki bahan beuleum kudu cleaned rutin kalawan béngsin atawa Geter ultrasonic. Kagagalan umum utamina nyaéta ngagem awak pompa, retakan, sareng karusakan mékanis.
2. Ukuran preventif
   (1) Ngabersihan filter rutin pikeun mastikeun kabersihan minyak hidrolik. Nyegah pangotor asup kana sistem hidrolik sareng ngarusak komponén hidrolik.
   (2) Pikeun gagal sapertos ngagem awak pompa, retakan, sareng karusakan mékanis, umumna, perbaikan utama atanapi ngagantian bagian-bagian diperyogikeun. Dina pamakéan sapopoé, nengetan pangropéa tina sistem hidrolik jeung ulah overload operasi sarta beban dampak pikeun manjangkeun umur layanan tina pompa hidrolik.
   (B) Sistim pneumatic
3. Manifestasi gagalna
   Dina sistem pneumatic dipaké pikeun alat atawa workpiece clamping, switch panto kaamanan, sarta chip niupan dina liang taper spindle, nu SEPARATOR cai jeung filter hawa kudu lemes rutin sarta cleaned rutin pikeun mastikeun sensitipitas bagian pindah dina komponén pneumatic. Kasalahan inti klep, bocor hawa, karusakan komponén pneumatik, sareng kagagalan tindakan sadayana disababkeun ku lubrication anu goréng. Ku alatan éta, separator halimun minyak kudu cleaned rutin. Sajaba ti éta, tightness sahiji sistem pneumatic kudu dipariksa rutin.
4. Ukuran preventif
   (1) Solokan cai sarta ngabersihan SEPARATOR cai sarta filter hawa rutin pikeun mastikeun yén hawa ngasupkeun sistem pneumatic garing sarta beresih. Nyegah Uap sareng pangotor asup kana komponén pneumatik sareng mangaruhan kinerjana.
   (2) Ngabersihan separator halimun minyak rutin pikeun mastikeun lubrication alus komponén pneumatic. Pilih minyak pelumas anu pas sareng ngalaksanakeun oiling sareng beberesih sacara teratur.
   (3) Rutin pariksa tightness tina sistem pneumatic sarta ngadeteksi jeung nanganan masalah leakage hawa di luhur timely. Pariksa sambungan pipa, anjing laut, valves jeung bagian séjén pikeun mastikeun tightness alus tina sistem pneumatic.
   (C) Sistim lubrication
5. Manifestasi gagalna
   Ieu ngawengku lubrication of Panungtun alat mesin, gears transmisi, screws bola, buleud spindle, jsb The filter jero pompa lubrication perlu cleaned tur diganti rutin, umumna sataun sakali.
6. Ukuran preventif
   (1) Ngabersihan sareng ngagentos saringan di jero pompa lubrikasi sacara teratur pikeun mastikeun kabersihan minyak pelumas. Nyegah pangotor asup kana sistem pelumasan sareng ngarusak komponén pelumasan.
   (2) Numutkeun manual operasi alat mesin, rutin ngalaksanakeun oiling sareng pangropéa dina unggal bagian pelumasan. Pilih minyak lubricating luyu tur saluyukeun jumlah oiling na oiling waktos nurutkeun sarat tina bagian béda.
   (D) Sistim cooling
7. Manifestasi gagalna
   Ieu muterkeun hiji peran dina cooling parabot na workpieces na flushing chip. Nozzle coolant kudu cleaned rutin.
8. Ukuran preventif
   (1) Ngabersihan nozzle coolant rutin pikeun mastikeun yén coolant nu bisa disemprot merata dina parabot na workpieces, maén peran alus dina cooling na chip flushing.
   (2) Pariksa konsentrasi sarta laju aliran coolant tur saluyukeun eta nurutkeun syarat processing. Mastikeun yén kinerja coolant minuhan kabutuhan processing.
   (E) alat panyabutan chip
9. Manifestasi gagalna
   Alat panyabutan chip mangrupa aksésori kalawan fungsi bebas, utamana pikeun mastikeun kamajuan lemes tina motong otomatis tur ngurangan generasi panas tina parabot mesin CNC. Ku alatan éta, alat panyabutan chip kudu bisa nyabut chip otomatis di luhur timely, sarta posisi instalasi na umumna kedah sacaket mungkin ka aréa motong alat.
10. Ukuran preventif
    (1) Rutin pariksa status gawé tina alat panyabutan chip pikeun mastikeun yén éta bisa nyabut chip otomatis di luhur timely. Ngabersihan chip di jero alat panyabutan chip pikeun nyegah sumbatan.
    (2) Cukup nyaluyukeun posisi pamasangan alat panyabutan chip pikeun sacaket mungkin ka daérah motong alat pikeun ningkatkeun efisiensi panyabutan chip. Dina waktu nu sarua, pastikeun yén alat panyabutan chip pageuh dipasang tur moal ngocok atawa mindahkeun salila prosés ngolah.