Panalungtikan ngeunaan Manajemén Pangropéa sareng Pangropéa Pusat Mesin CNC
Abstrak: makalah ieu elaborates di jéntré dina pentingna manajemén pangropéa jeung pangropéa puseur machining CNC, sarta deeply nganalisa eusi sarua dina manajemen pangropéa antara puseur machining CNC jeung alat mesin biasa, kaasup sistem assigning tanaga husus pikeun beroperasi, ngajaga jeung tahan posisi nu tangtu, latihan pakasaban, inspeksi jeung sistem pangropéa, jsb Samentara éta, eta nekenkeun metodeu seleksi puseur pangropéa CNC unik saperti rarancang machining pangropéa. ngadegna organisasi pangropéa profésional sarta jaringan gawé babarengan pangropéa, sarta manajemén inspeksi komprehensif. Ogé nyadiakeun pedaran detil rupa titik pangropéa husus dina dasar poean, semi-taunan, taunan tur teratur, dimaksudkeun pikeun nyadiakeun hidayah komprehensif on manajemén pangropéa jeung pangropéa pikeun operasi efisien sarta stabil tina puseur machining CNC.
I. Pendahuluan
Salaku alat konci dina industri manufaktur modéren, pusat mesin CNC ngahijikeun téknologi multidisiplin sapertos mesin, listrik, hidrolik, sareng kontrol numerik, sareng gaduh ciri anu luar biasa sapertos akurasi tinggi, efisiensi tinggi, sareng tingkat otomatisasi anu luhur. Éta loba dipaké dina sababaraha widang kawas aerospace, manufaktur mobil, jeung ngolah kapang, sarta maénkeun peran decisive dina kualitas produk jeung efisiensi produksi. Sanajan kitu, puseur machining CNC boga struktur kompléks jeung eusi téhnologis tinggi. Sakali gagalna lumangsung, éta henteu ngan ukur bakal ngakibatkeun lirén produksi sareng nyababkeun karugian ékonomi anu ageung tapi ogé tiasa mangaruhan kualitas produk sareng reputasi perusahaan. Ku alatan éta, manajemén pangropéa ilmiah tur éféktif tur pangropéa penting pisan pikeun puseur machining CNC.
II. Eusi Sarua dina Manajemén Pangropéa antara Pusat Mesin CNC sareng Alat Mesin Biasa
(I) Sistem Penugasan Personel Spésifik pikeun Ngoperasikeun, Ngajaga sareng Nyepeng Posisi Tinangtu
Salila ngagunakeun alat-alat, sistem assigning tanaga husus pikeun beroperasi, ngajaga jeung nahan posisi tangtu kudu mastikeun taat ka. Sistim ieu netelakeun operator, tanaga pangropéa unggal sapotong pakakas jeung posisi pakasaban saluyu jeung lingkup tanggung jawab maranéhanana. Ku assigning tanggung jawab pikeun pamakéan sarta pangropéa pakakas pikeun individu husus, familiarity jeung rasa tanggung jawab operator jeung tanaga pangropéa kana alat bisa ditingkatkeun. Operator tiasa langkung hadé nangkep ciri operasional sareng parobihan halus tina alat salami panggunaan jangka panjang alat anu sami sareng gancang ngadeteksi kaayaan anu teu normal. Personil pangropéa ogé tiasa gaduh pamahaman anu langkung jero ngeunaan struktur sareng kinerja alat, ngalaksanakeun pangropéa sareng ngungkulan langkung akurat, ku kituna ningkatkeun efisiensi pamanfaatan sareng stabilitas alat sareng ngirangan masalah sapertos misoperation alat sareng pangropéa anu teu cekap disababkeun ku parobahan personel sering atanapi tanggung jawab anu teu jelas.
(II) Pelatihan Pakasaban sareng Larangan Operasi Henteu Diidinan
Ngalaksanakeun pelatihan padamelan anu komprehensif mangrupikeun dasar pikeun mastikeun operasi normal alat. Operator sareng tanaga pangropéa boh pusat mesin CNC sareng alat mesin biasa kedah nampi pelatihan anu sistematis, kalebet spésifikasi operasi alat, pancegahan kaamanan, pangaweruh pangropéa dasar, jsb. Operasi anu henteu sah dilarang. Ngan tanaga anu parantos nampi pelatihan profésional sareng lulus penilaian anu diidinan ngoperasikeun alat. Personil anu henteu sah, kusabab kurangna pangaweruh sareng kaahlian operasi alat-alat anu dipikabutuh, kamungkinan pisan nyababkeun kagagalan alat-alat atanapi malah kacilakaan kaamanan kusabab salah operasi nalika prosés operasi. Salaku conto, jalma anu henteu wawuh sareng fungsi panel kontrol alat mesin tiasa leres-leres nyetél parameter pamrosesan, nyababkeun tabrakan antara alat motong sareng workpieces, ruksakna komponén konci alat, mangaruhan katepatan sareng umur jasa alat-alat, sareng ogé ngancem kasalametan operator sorangan.
(III) Inspection Equipment jeung biasa, gradasi Systems Pangropéa
Palaksanaan anu ketat tina sistem pamariksaan alat mangrupikeun cara anu penting pikeun gancang ngadeteksi masalah poténsial alat. Kadua pusat mesin CNC sareng alat mesin biasa kedah ngalaksanakeun pamariksaan komprehensif dina alat-alat numutkeun siklus sareng eusi pamariksaan anu ditangtukeun. Eusi inspeksi nyertakeun sakabéh aspék pakakas, kayaning komponén mékanis, sistem éléktrik, sarta sistem hidrolik, kaasup mariksa status lubrication tina rel pituduh alat mesin, tightness sambungan komponén transmisi, sarta naha sambungan tina sirkuit listrik leupas, jsb.
Sistem pangropéa biasa sareng gradasi dirumuskeun tina sudut pandang pangropéa sadaya alat. Dumasar kana waktos pamakean sareng kaayaan operasi alat, tingkat rencana pangropéa anu béda dikembangkeun. Pangropéa rutin kalebet padamelan sapertos beberesih, lubricating, nyaluyukeun sareng tightening alat pikeun ngajaga kaayaan operasi anu saé. pangropéa gradasi nangtukeun tingkat béda tina standar pangropéa jeung sarat nurutkeun pentingna jeung pajeulitna pakakas pikeun mastikeun yén alat konci narima pangropéa leuwih refined tur komprehensif. Salaku conto, pikeun kotak spindle tina alat mesin biasa, salami pangropéa rutin, perlu mariksa kualitas minyak sareng kuantitas minyak pelumas sareng ngabersihan saringan. Salila pangropéa gradasi, meureun nya perlu mariksa tur saluyukeun preload tina arah spindle pikeun mastikeun precision rotational jeung stabilitas spindle nu.
(IV) Pangropéa Records sarta Manajemén Arsip
Ngalaksanakeun sistem kartu tugas tugas pikeun tanaga pangropéa sareng sacara saksama ngarékam inpormasi detil sapertos fenomena, panyabab, sareng prosés pangropéa tina malfunctions sareng ngadegkeun arsip pangropéa lengkep penting pisan pikeun manajemén alat jangka panjang. Rékaman pangropéa tiasa nyayogikeun bahan rujukan anu berharga pikeun pangropéa alat sareng ngungkulan masalah salajengna. Nalika malfunctions sarupa lumangsung deui dina alat-alat, tanaga pangropéa bisa gancang ngartos métode penanganan gangguan saméméhna sarta informasi dina bagian diganti ku ngarujuk kana arsip pangropéa, kukituna ngaronjatkeun efisiensi pangropéa sarta ngurangan waktu pangropéa. Samentara éta, arsip pangropéa ogé ngabantosan nganalisa pola gangguan sareng réliabilitas alat sareng nyayogikeun dasar pikeun ngarumuskeun rencana pembaharuan sareng perbaikan alat anu wajar. Contona, ngaliwatan analisa arsip pangropéa alat mesin nu tangtu, kapanggih yén komponén nu tangtu dina sistem éléktrik na remen malfunctions sanggeus ngajalankeun pikeun kurun waktu nu tangtu. Teras, éta tiasa dianggap ngagentos komponén ieu sateuacanna atanapi ngaoptimalkeun desain sistem listrik pikeun ningkatkeun réliabilitas alat.
(V) Jaringan Kerjasama Pangropéa sareng Sistem Diagnosis Ahli
Ngadegkeun jaringan gawé babarengan pangropéa sareng ngalaksanakeun padamelan sistem diagnosis ahli gaduh pangaruh anu positif pikeun ningkatkeun tingkat pangropéa alat sareng ngarengsekeun gangguan anu kompleks. Dina hiji perusahaan, tanaga pangropéa anu béda gaduh kaahlian sareng pangalaman profésional anu béda. Ngaliwatan jaringan gawé babarengan pangropéa, séntral teknis na babagi sumberdaya bisa direalisasikeun. Nalika nyanghareupan masalah anu sesah, aranjeunna tiasa ngumpulkeun hikmahna sareng ngajalajah solusi babarengan. Sistem diagnosis ahli ngajadikeun diagnosis calakan tina malfunctions parabot kalayan bantuan téhnologi komputer jeung dasar pangaweruh pangalaman ahli. Contona, ku inputting fenomena gangguan umum, sabab, jeung solusi tina puseur mesin CNC kana sistem diagnosis ahli, nalika alat-alat nu malfunctions, sistem bisa masihan mungkin ngabalukarkeun gangguan sarta bongbolongan pangropéa nurutkeun kana informasi gangguan input, nyadiakeun rojongan teknis kuat pikeun tanaga pangropéa. Utamana pikeun sababaraha tanaga pangropéa sareng pangalaman anu henteu cekap, éta tiasa ngabantosan aranjeunna mendakan sareng ngabéréskeun masalah anu langkung gancang.
III. Eusi anu ditekenkeun dina Manajemén Pangropéa Pusat Mesin CNC
(I) Pamilihan Rasional Métode Pangropéa
Metodeu pangropéa tina puseur machining CNC kaasup pangropéa corrective, pangropéa preventif, pangropéa corrective jeung preventif, pangropéa duga atawa dumasar-kaayaan, jeung pencegahan pangropéa, jsb Pilihan rasional métode pangropéa perlu mertimbangkeun rupa faktor comprehensively. Pangropéa korektif hartosna ngalaksanakeun pangropéa saatos alat gagal. Metoda ieu lumaku pikeun sababaraha parabot non-kritis atawa kaayaan dimana konsékuansi tina malfunctions leutik sarta waragad perawatan anu low. Salaku conto, nalika sababaraha alat pencahayaan tambahan atanapi kipas pendingin non-kritis tina gangguan pusat mesin CNC, metode pangropéa koréksi tiasa diadopsi. Éta bisa diganti dina waktu sanggeus ruksak, sarta eta moal boga dampak signifikan dina produksi.
Pangropéa preventif nyaéta ngalaksanakeun pangropéa dina alat-alat numutkeun siklus anu tos ditangtukeun sareng eusina pikeun ngahindarkeun gangguan. Metoda ieu lumaku pikeun situasi dimana alat-alat malfunctions boga periodicity waktu jelas atawa pola maké. Contona, pikeun bantalan spindle sahiji puseur machining CNC, aranjeunna bisa diganti atawa dijaga rutin nurutkeun hirup layanan maranéhanana sarta waktu ngajalankeun, nu éféktif bisa nyegah turunna precision spindle na malfunctions disababkeun ku maké bearing.
Pangropéa corrective sareng preventif nyaéta pikeun ningkatkeun alat salami prosés pangropéa pikeun ningkatkeun kinerja atanapi reliabilitasna. Contona, nalika kapanggih yén aya aspék wajar dina rarancang struktural hiji puseur mesin CNC, hasilna precision processing stabil atawa sering malfunctions, struktur bisa dioptimalkeun sarta direnovasi salila pangropéa pikeun ngaronjatkeun kinerja sakabéh pakakas.
Pangropéa prédiktif atanapi dumasar-kaayaan nyaéta pikeun ngawas status operasi alat sacara real-time ngaliwatan téknologi ngawaskeun canggih, ngaduga kamungkinan kasalahan alat dumasar kana data ngawaskeun, sareng ngalaksanakeun pangropéa sateuacan aya gangguan. Metoda ieu penting pisan pikeun komponén konci sareng sistem pusat mesin CNC. Salaku conto, ku ngagunakeun téknologi sapertos analisa geter, pangimeutan suhu, sareng analisa minyak pikeun ngawas sistem spindle, nalika mendakan nilai geter ningkat sacara abnormal atanapi suhu minyak teuing tinggi, spindle tiasa dipariksa sareng dijaga dina waktosna pikeun ngahindarkeun karusakan serius kana spindle sareng mastikeun operasi precision tinggi tina pusat mesin. Pencegahan pangropéa nganggap pangropéa alat-alat tina tahap desain sareng manufaktur pikeun ngajantenkeun alat-alat éta langkung gampang dijaga dina prosés pamakean salajengna. Nalika milih pusat mesin CNC, perhatian kedah dibayar ka desain pencegahan pangropéa na, sapertos desain modular komponén sareng struktur anu gampang dibongkar sareng dipasang. Nalika ngevaluasi metode pangropéa, penilaian komprehensif kedah dilakukeun tina aspék sapertos biaya perbaikan, karugian stoppage produksi, padamelan organisasi pangropéa, sareng épék perbaikan. Salaku conto, pikeun pusat mesin CNC kalayan nilai anu luhur sareng tugas produksi anu sibuk, sanaos investasi pikeun ngawaskeun alat sareng téknologi pikeun pangropéa prediksi kawilang luhur, dibandingkeun sareng karugian stoppage produksi jangka panjang anu disababkeun ku gangguan alat ngadadak, investasi ieu patut. Éta sacara efektif tiasa ngirangan downtime alat, ningkatkeun efisiensi produksi, sareng mastikeun siklus pangiriman produk.
(II) Ngadegkeun Organisasi Pangropéa Profesional sareng Jaringan Kerjasama Pangropéa
Kusabab pajeulitna sareng téknologi canggih tina pusat mesin CNC, ngadegkeun organisasi pangropéa profésional mangrupikeun konci pikeun mastikeun operasi normalna. Organisasi pangropéa profésional kedah dilengkepan ku tanaga pangropéa anu gaduh pangaweruh sareng kaahlian profésional dina sababaraha aspék sapertos mesin, listrik, sareng kontrol numerik. tanaga ieu teu ngan kudu akrab jeung struktur hardware puseur machining CNC tapi ogé ngawasaan programming, debugging, sarta téhnologi diagnosis malfunction tina sistem kontrol numeris maranéhanana. Organisasi pangropéa internal kedah gaduh alat pangropéa lengkep sareng alat uji, sapertos alat ukur presisi tinggi, alat uji listrik, sareng alat diagnostik sistem kontrol numerik, pikeun nyumponan kabutuhan pangropéa tina sababaraha jinis gangguan.
Samentara éta, ngadegkeun jaringan gawé babarengan pangropéa bisa salajengna ningkatkeun kamampuh pangropéa jeung efisiensi utilization sumberdaya. Jaringan gawé babarengan pangropéa tiasa nutupan pabrik alat, perusahaan jasa pangropéa profésional, sareng departemén pangropéa perusahaan sanés di industri. Ku ngadegkeun hubungan koperasi anu caket sareng produsén alat, anjeun tiasa kéngingkeun bahan téknis, manual pangropéa, sareng inpormasi pamutahiran parangkat lunak pangénggalna dina waktosna. Upami aya gangguan utama atanapi masalah anu sesah, pituduh jauh atanapi dukungan dina situs ti para ahli téknis produsén tiasa didapet. Ku gawé bareng sareng perusahaan jasa pangropéa profésional, nalika kakuatan pangropéa perusahaan sorangan henteu cekap, kakuatan profésional éksternal tiasa diinjeum pikeun gancang ngarengsekeun gangguan alat. Kerjasama pangropéa diantara perusahaan di industri tiasa ngawujudkeun babagi pangalaman pangropéa sareng sumber daya. Salaku conto, nalika perusahaan ngumpulkeun pangalaman anu berharga dina ngalereskeun gangguan khusus tina modél mesin CNC anu tangtu, pangalaman ieu tiasa dibagikeun sareng perusahaan sanés ngalangkungan jaringan kerjasama pangropéa, ngahindarkeun perusahaan sanés ngulang eksplorasi nalika ngalaman masalah anu sami sareng ningkatkeun tingkat pangropéa tina sakumna industri.
(III) Manajemén Pamariksaan
Manajemén pamariksaan pusat mesin CNC ngalaksanakeun manajemén komprehensif ngeunaan alat-alat tina segi titik tetep, waktos tetep, standar tetep, barang tetep, tanaga tetep, metode tetep, pamariksaan, ngarékam, penanganan, sareng analisa dumasar kana dokumén anu relevan.
Titik tetep ngarujuk kana nangtukeun bagian-bagian alat anu kedah dipariksa, sapertos rel pituduh, sekrup lead, spindles, sareng kabinét kontrol listrik alat mesin, anu mangrupikeun bagian konci. Bagian ieu rentan ka masalah sapertos ngagem, looseness, sarta overheating salila operasi pakakas. Abnormalitas tiasa dideteksi dina waktosna ngalangkungan pamariksaan titik tetep. Standar tetep nyaéta nyetél nilai standar normal atanapi rentang pikeun tiap titik pamariksaan. Contona, precision rotational spindle, straightness tina rel pituduh, sarta rentang tekanan tina sistem hidrolik. Salila pamariksaan, nilai anu diukur saleresna dibandingkeun sareng nilai standar pikeun nangtoskeun naha alatna normal. Waktos tetep nyaéta pikeun netelakeun siklus pamariksaan unggal item pamariksaan, anu ditangtukeun dumasar kana faktor sapertos waktos jalan, inténsitas kerja, sareng pola ngagem komponén, sapertos barang pamariksaan kalayan siklus anu béda sapertos sapopoé, mingguan, sareng bulanan. Barang-barang anu tetep kedah netepkeun eusi pamariksaan khusus, sapertos mariksa stabilitas laju rotasi spindle, status lubrication tina screw lead, sareng reliabilitas grounding tina sistem listrik. tanaga tetep kudu nunjuk jalma jawab husus pikeun tiap item inspeksi pikeun mastikeun palaksanaan karya inspeksi. Métode tetep nyaéta pikeun nangtoskeun metode pamariksaan, kalebet pamakean alat deteksi, instrumen, sareng léngkah-léngkah operasi pamariksaan, sapertos ngagunakeun mikrométer pikeun ngukur straightness rel pituduh sareng ngagunakeun térmométer infra red pikeun ngadeteksi suhu spindle.
Salila prosés pamariksaan, tanaga pamariksaan ngalaksanakeun pamariksaan kana alat-alat numutkeun metode sareng siklus anu ditangtukeun sareng ngadamel rékaman anu lengkep. Eusi catetan kalebet inpormasi sapertos waktos pamariksaan, bagian pamariksaan, nilai anu diukur, sareng naha éta normal. Tautan penanganan nyaéta nyandak ukuran anu pas dina waktosna pikeun masalah anu dipendakan nalika pamariksaan, sapertos nyaluyukeun, tightening, lubricating, sareng ngagentos bagian. Pikeun sababaraha Abnormalitas minor, maranéhna bisa diatur langsung di tempat. Pikeun masalah anu langkung serius, rencana pangropéa kedah dirumuskeun sareng tanaga pangropéa profésional disusun pikeun ngalaksanakeun pangropéa. Analisis mangrupa bagian penting tina manajemen inspeksi. Ku nganalisa rékaman pamariksaan dina kurun waktu anu tangtu, status operasi sareng pola gangguan alat-alat diringkeskeun. Contona, upami eta kapanggih yén frékuénsi kaayaan abnormal dina bagian nu tangtu laun naek, perlu pikeun ngalaksanakeun analisis di-jero alesan. Bisa jadi alatan ngaronjatna maké komponén atawa parobahan dina lingkungan gawé alat. Teras, langkah-langkah pencegahan tiasa dilaksanakeun sateuacanna, sapertos nyaluyukeun parameter alat, ningkatkeun lingkungan damel, atanapi nyiapkeun kanggo ngagentos bagian sateuacanna.
- Inspection poean
Inspeksi poean utamana dilaksanakeun ku operator alat mesin. Ieu mangrupikeun pamariksaan komponén umum alat mesin sareng penanganan sareng pamariksaan gangguan anu lumangsung salami operasi alat mesin. Contona, perlu mariksa gauge tingkat minyak jeung kuantitas minyak tina tanki minyak lubricating rail pituduh unggal dintenna pikeun mastikeun yén minyak lubricating ditambahkeun dina waktu, ku kituna pompa lubricating bisa ngamimitian jeung eureun rutin pikeun mastikeun lubrication alus tina rel pituduh jeung ngurangan maké. Samentara éta, perlu nyabut chip sarta kokotor dina surfaces rail pituduh sumbu XYZ, pariksa naha minyak lubricating cukup, jeung pariksa naha aya goresan atawa karuksakan dina surfaces rail pituduh. Upami aya goresan, langkah-langkah perbaikan kedah dilakukeun dina waktosna pikeun nyegah aranjeunna langkung parah sareng mangaruhan katepatan alat mesin. Pariksa naha tekanan tina sumber hawa dikomprés aya dina rentang normal, ngabersihan filter separation cai otomatis tur dryer hawa otomatis tina sumber hawa, sarta promptly nyabut cai disaring kaluar ku filter separation cai pikeun mastikeun operasi normal tina dryer hawa otomatis tur nyadiakeun sumber hawa beresih jeung garing pikeun sistem pneumatic tina alat mesin pikeun nyegah malfunctions komponén pneumatic disababkeun ku masalah sumber hawa. Éta ogé perlu mariksa tingkat minyak tina konverter gas-cair sareng booster. Nalika tingkat minyak henteu cekap, ngeusian minyak dina waktosna. Nengetan naha kuantitas minyak dina spindle lubricating tank minyak hawa konstan cukup tur saluyukeun rentang hawa nyadiakeun lubrication stabil sarta suhu kerja cocog pikeun spindle pikeun mastikeun operasi-precision tinggi tina spindle nu. Pikeun sistem hidrolik alat mesin, pariksa naha aya bising anu teu normal dina tanki minyak sareng pompa hidrolik, naha indikasi gauge tekanan normal, naha aya bocor dina pipa sareng sendi, sareng naha tingkat minyak kerja normal pikeun mastikeun operasi stabil tina sistem hidrolik, sabab sistem hidrolik maénkeun peran konci dina tindakan sapertos clamping sareng ngarobah alat alat mesin. Pariksa naha indikasi tekanan kasaimbangan sistem kasaimbangan hidrolik normal sareng perhatikeun naha klep kasaimbangan jalan normal nalika alat mesin gerak gancang pikeun nyegah henteu saimbangna bagian anu gerak tina alat mesin disababkeun ku gangguan sistem kasaimbangan, anu tiasa mangaruhan akurasi pamrosésan sareng kaamanan alat. Pikeun input jeung kaluaran unit CNC, tetep maca photoelectric beresih, mastikeun lubrication alus tina struktur mékanis, sarta mastikeun pangiriman data normal antara sistem kontrol numeris jeung alat éksternal. Sajaba ti éta, pariksa dissipation panas sarta alat ventilasi rupa cabinets listrik pikeun mastikeun yén kipas cooling unggal kabinet listrik jalan normal sarta yén layar filter saluran hawa teu diblokir pikeun nyegah karuksakan komponén listrik disababkeun ku hawa kaleuleuwihan di jero cabinets listrik. Tungtungna, pariksa rupa-rupa alat pelindung, kayaning rel pituduh sarta sagala rupa panutup pelindung tina alat mesin, pikeun mastikeun yén maranéhna teu leupas pikeun mastikeun kasalametan operasi alat mesin sarta nyegah objék asing kayaning chip sarta cairan cooling asup ka jero alat mesin sarta ngaruksak parabot. - Inspeksi pinuh waktos
Pamariksaan full-time dilaksanakeun ku tanaga pangropéa full-time. Utamana museurkeun kana ngalaksanakeun pamariksaan konci dina bagian konci sareng komponén penting tina alat mesin numutkeun siklus sareng ngalaksanakeun monitoring status alat sareng diagnosis gangguan. tanaga pangropéa full-waktu kudu ngarumuskeun rencana inspeksi lengkep jeung ngalaksanakeun inspeksi rutin dina komponén konci kayaning screws bola nurutkeun rencana. Contona, ngabersihan grease heubeul tina screw bola jeung nerapkeun grease anyar unggal genep bulan pikeun mastikeun precision transmisi na smoothness of screw nu. Pikeun sirkuit minyak hidrolik, ngabersihan klep relief, klep pangurangan tekanan, saringan oli, sareng handapeun tanki minyak unggal genep bulan, sareng ngagentos atanapi nyaring minyak hidrolik pikeun nyegah gangguan sistem hidrolik disababkeun ku kontaminasi minyak. Pariksa jeung ngaganti brushes karbon tina motor servo DC unggal taun, pariksa beungeut commutator nu, niup off bubuk karbon, miceun burrs, ngaganti brushes karbon nu pondok teuing, sarta ngagunakeun éta sanggeus ngajalankeun-di pikeun mastikeun operasi normal jeung kinerja pangaturan speed alus motor. Ngabersihan pompa hidrolik pelumas sareng saringan minyak, ngabersihan handapeun kolam renang, sareng ngagentos saringan minyak pikeun mastikeun kabersihan sareng suplai cairan normal tina sistem pelumas. Personil pangropéa full-time ogé kedah nganggo alat sareng téknologi deteksi canggih pikeun ngawas kaayaan alat mesin. Salaku conto, nganggo instrumen analisis geter pikeun ngawas sistem spindle, nganalisis spéktrum geter pikeun nangtoskeun kaayaan operasi sareng gangguan poténsial spindle. Anggo téknologi analisa minyak pikeun ngadeteksi minyak dina sistem hidrolik sareng sistem pelumas spindle, sareng nangtoskeun kaayaan ngagem alat sareng tingkat kontaminasi minyak dumasar kana indikator sapertos eusi partikel logam sareng parobahan viskositas dina minyak pikeun ngadeteksi potensi bahaya gangguan sateuacanna sareng ngarumuskeun strategi pangropéa anu saluyu. Samentara éta, nyieun rékaman diagnosis nurutkeun hasil inspeksi sarta ngawaskeun, deeply analisa hasil pangropéa, sarta nempatkeun maju bongbolongan pikeun ngaronjatkeun manajemén pangropéa alat-alat, kayaning optimizing siklus inspeksi, ngaronjatkeun metoda lubrication, sarta ngaronjatkeun ukuran pelindung pikeun terus ngaronjatkeun reliabiliti jeung stabilitas alat. - Titik Pangropéa Biasa sareng Henteu Biasa
Salian pamariksaan sapopoé sareng full-time, pusat mesin CNC ogé ngagaduhan sababaraha titik pangropéa anu dilaksanakeun dina semi-taunan, taunan,