I. Prinsip jeung Faktor Pangaruh tina Climb Milling jeung Konvensional Milling dina CNC Milling Machines
(A) Prinsip jeung Pangaruh patali nanjak panggilingan
Salila prosés machining tina mesin panggilingan CNC, nanjak panggilingan mangrupakeun metoda panggilingan husus. Nalika arah rotasi bagian mana panggilingan cutter kontak workpiece sarua jeung arah feed workpiece nu, mangka disebut nanjak panggilingan. Metoda panggilingan ieu raket patalina jeung ciri struktur mékanis tina mesin panggilingan, utamana clearance antara nut na screw nu. Dina kasus nanjak panggilingan, saprak kakuatan komponén panggilingan horizontal bakal robah na aya clearance antara screw na nut, ieu bakal ngabalukarkeun worktable na screw pindah ka kénca jeung ka katuhu. Gerakan périodik ieu mangrupikeun masalah anu penting anu disanghareupan ku nanjak panggilingan, anu ngajantenkeun gerakan meja kerja teu stabil pisan. Karuksakan alat motong disababkeun ku gerakan teu stabil ieu atra tur gampang ngabalukarkeun karuksakan kana huntu alat motong.
Salila prosés machining tina mesin panggilingan CNC, nanjak panggilingan mangrupakeun metoda panggilingan husus. Nalika arah rotasi bagian mana panggilingan cutter kontak workpiece sarua jeung arah feed workpiece nu, mangka disebut nanjak panggilingan. Metoda panggilingan ieu raket patalina jeung ciri struktur mékanis tina mesin panggilingan, utamana clearance antara nut na screw nu. Dina kasus nanjak panggilingan, saprak kakuatan komponén panggilingan horizontal bakal robah na aya clearance antara screw na nut, ieu bakal ngabalukarkeun worktable na screw pindah ka kénca jeung ka katuhu. Gerakan périodik ieu mangrupikeun masalah anu penting anu disanghareupan ku nanjak panggilingan, anu ngajantenkeun gerakan meja kerja teu stabil pisan. Karuksakan alat motong disababkeun ku gerakan teu stabil ieu atra tur gampang ngabalukarkeun karuksakan kana huntu alat motong.
Sanajan kitu, nanjak panggilingan ogé boga kaunggulan unik na. Arah kakuatan komponén panggilingan nangtung salila panggilingan nanjak nyaéta pikeun mencét workpiece kana worktable nu. Dina hal ieu, fenomena ngageser jeung gesekan antara huntu alat motong jeung beungeut machined relatif leutik. Ieu penting pisan pikeun prosés machining. Firstly, éta mangpaat pikeun ngurangan maké huntu tina alat motong. Ngurangan maké huntu tina alat motong hartina hirup layanan tina alat motong bisa diperpanjang, ngurangan biaya machining. Bréh, gesekan rélatif leutik ieu bisa ngurangan fenomena hardening karya. Hardening gawé baris ngaronjatkeun karasa bahan workpiece, nu teu kondusif pikeun prosés machining saterusna. Ngurangan hardening gawé mantuan pikeun mastikeun kualitas machining workpiece nu. Sajaba ti éta, nanjak panggilingan ogé bisa ngurangan roughness permukaan, sahingga beungeut workpiece machined smoother, nu pohara nguntungkeun pikeun workpieces machining kalawan sarat tinggi pikeun kualitas permukaan.
Ieu kudu dicatet yén aplikasi tina nanjak panggilingan boga watesan kondisional tangtu. Nalika clearance antara screw jeung nut worktable nu bisa disaluyukeun jeung kirang ti 0,03 mm, kaunggulan nanjak panggilingan bisa jadi hadé exerted sabab masalah gerakan bisa éféktif dikawasa dina waktu ieu. Sajaba ti éta, nalika panggilingan workpieces ipis jeung panjang, nanjak panggilingan oge pilihan hadé. workpieces ipis jeung panjang merlukeun kaayaan machining leuwih stabil salila prosés machining. Gaya komponén nangtung tina nanjak panggilingan mantuan pikeun ngalereskeun workpiece jeung ngurangan masalah kayaning deformasi salila prosés machining.
(B) Prinsip jeung Pangaruh Patali Panggilingan Konvensional
panggilingan konvensional nyaéta sabalikna ti nanjak panggilingan. Nalika arah rotasi bagian dimana cutter panggilingan kontak workpiece nu béda ti feed 方向 workpiece nu, mangka disebut panggilingan konvensional. Salila panggilingan konvensional, arah gaya komponén panggilingan nangtung nyaéta pikeun ngangkat workpiece nu, nu bakal ngabalukarkeun jarak ngageser antara huntu tina alat motong jeung beungeut machined ngaronjat sarta gesekan nambahan. Gesekan anu kawilang ageung ieu bakal nyababkeun sababaraha masalah, sapertos ningkatkeun ngagem alat motong sareng ngajantenkeun fenomena hardening tina permukaan mesin langkung serius. The hardening karya permukaan machined bakal ningkatkeun karasa permukaan, ngurangan kateguhan bahan, sarta bisa mangaruhan akurasi sarta kualitas permukaan prosés machining saterusna.
panggilingan konvensional nyaéta sabalikna ti nanjak panggilingan. Nalika arah rotasi bagian dimana cutter panggilingan kontak workpiece nu béda ti feed 方向 workpiece nu, mangka disebut panggilingan konvensional. Salila panggilingan konvensional, arah gaya komponén panggilingan nangtung nyaéta pikeun ngangkat workpiece nu, nu bakal ngabalukarkeun jarak ngageser antara huntu tina alat motong jeung beungeut machined ngaronjat sarta gesekan nambahan. Gesekan anu kawilang ageung ieu bakal nyababkeun sababaraha masalah, sapertos ningkatkeun ngagem alat motong sareng ngajantenkeun fenomena hardening tina permukaan mesin langkung serius. The hardening karya permukaan machined bakal ningkatkeun karasa permukaan, ngurangan kateguhan bahan, sarta bisa mangaruhan akurasi sarta kualitas permukaan prosés machining saterusna.
Sanajan kitu, panggilingan konvensional ogé boga kaunggulan sorangan. Arah gaya komponén panggilingan horizontal salila panggilingan konvensional sabalikna arah gerak feed workpiece nu. Ciri ieu mantuan screw jeung nut pikeun nyocogkeun pageuh. Dina hal ieu, gerak worktable relatif stabil. Nalika ngagiling workpieces kalawan karasa henteu rata kayaning castings na forgings, dimana meureun aya kulit teuas dina beungeut cai jeung kaayaan kompléks séjénna, stabilitas panggilingan konvensional bisa ngurangan maké tina huntu tina alat motong. Kusabab nalika machining workpieces misalna, alat motong kudu tahan gaya motong rélatif badag sarta kaayaan motong kompléks. Lamun gerak worktable nu teu stabil, éta bakal aggravate karuksakan alat motong, sarta panggilingan konvensional bisa nulungan kaayaan ieu extent tangtu.
II. Analisis lengkep tina ciri naek panggilingan sarta panggilingan konvensional dina mesin panggilingan CNC
(A) Analisis Jero Karakteristik Panggilingan Nanjak
- Parobahan Kandel motong sarta Prosés motong
Salila nanjak panggilingan, ketebalan motong unggal huntu tina alat motong nembongkeun pola laun ngaronjatna ti leutik ka badag. Nalika huntu alat motong ngan ngahubungan workpiece nu, ketebalan motong nol. Ieu ngandung harti yén huntu alat motong slides dina beungeut motong ditinggalkeun ku huntu saméméhna tina alat motong dina tahap awal. Ngan nalika huntu tina alat motong slides jarak nu tangtu dina beungeut motong ieu jeung ketebalan motong ngahontal nilai nu tangtu, teu huntu tina alat motong bener mimiti motong. Cara ieu ngarobah ketebalan motong béda nyata ti nu panggilingan konvensional. Dina kaayaan motong sarua, metoda awal unik ieu motong boga dampak penting dina maké alat motong. Kusabab huntu tina alat motong boga prosés ngageser saméméh dimimitian motong, dampak dina ujung motong tina alat motong relatif leutik, nu mangpaat pikeun ngajaga alat motong. - Motong Path jeung Pakakas Alat
Dibandingkeun sareng panggilingan konvensional, jalur anu huntu tina alat motong ngarambat dina workpiece salila panggilingan nanjak leuwih pondok. Ieu kusabab metoda motong nanjak panggilingan ngajadikeun jalur kontak antara alat motong sarta workpiece nu leuwih langsung. Dina kaayaan kitu, dina kaayaan motong anu sarua, maké alat motong nalika maké nanjak panggilingan relatif leutik. Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén nanjak panggilingan teu cocog pikeun sakabéh workpieces. Kusabab huntu alat motong mimiti motong tina beungeut workpiece unggal waktu, lamun aya kulit teuas dina beungeut workpiece nu, kayaning sababaraha workpieces sanggeus casting atanapi forging tanpa perlakuan, nanjak panggilingan teu luyu. Kusabab karasa kulit teuas kawilang luhur, éta bakal boga dampak kawilang badag dina huntu tina alat motong, ngagancangkeun maké tina alat motong, komo bisa ngaruksak alat motong. - Motong Deformasi sarta Konsumsi Daya
Rata ketebalan motong salila nanjak panggilingan téh badag, nu ngajadikeun deformasi motong relatif leutik. Deformasi motong leutik hartina sebaran stress jeung galur bahan workpiece salila prosés motong leuwih seragam, ngurangan masalah machining disababkeun ku konsentrasi stress lokal. Dina waktos anu sami, dibandingkeun sareng panggilingan konvensional, konsumsi kakuatan nanjak panggilingan kirang. Ieu kusabab sebaran gaya motong antara alat motong na workpiece salila nanjak panggilingan leuwih lumrah, ngurangan karugian énergi perlu jeung ngaronjatkeun efisiensi machining. Dina produksi skala badag atawa lingkungan machining kalawan sarat pikeun pamakéan énérgi, ciri ieu panggilingan nanjak boga significance ékonomi penting.
(B) Analisis Jero tina Karakteristik Panggilingan Konvensional
- Stabilitas Gerak Worktable
Salila panggilingan konvensional, saprak arah gaya motong horizontal exerted ku cutter panggilingan on workpiece nyaeta sabalikna arah gerak feed workpiece nu, anu screw jeung nut of worktable nu salawasna bisa tetep hiji sisi thread dina kontak nutup. Karakteristik ieu ngajamin stabilitas rélatif gerak méja kerja. Salila prosés machining, gerakan stabil tina worktable mangrupa salah sahiji faktor konci mastikeun akurasi machining. Dibandingkeun jeung panggilingan nanjak, salila nanjak panggilingan, saprak arah gaya panggilingan horizontal sarua jeung arah gerakan feed workpiece nu, nalika gaya exerted ku huntu tina alat motong on workpiece nu relatif badag, alatan ayana clearance antara screw jeung nut worktable nu, worktable bakal mindahkeun luhur jeung ka handap. Gerakan ieu henteu ngan ngaganggu stabilitas prosés motong, mangaruhan kualitas machining workpiece, tapi ogé bisa ngaruksak alat motong serius. Ku alatan éta, dina sababaraha skenario machining kalawan sarat tinggi pikeun akurasi machining jeung sarat ketat pikeun panangtayungan alat, kaunggulan stabilitas panggilingan konvensional ngajadikeun eta pilihan leuwih hade. - Kualitas Permukaan Mesin
Salila panggilingan konvensional, gesekan antara huntu tina alat motong jeung workpiece nu relatif badag, nu mangrupakeun ciri nonjol tina panggilingan konvensional. Gesekan anu kawilang ageung bakal nyababkeun fenomena hardening karya permukaan machined janten langkung serius. The hardening karya permukaan machaged bakal ningkatkeun karasa permukaan, ngurangan kateguhan bahan, sarta bisa mangaruhan akurasi sarta kualitas permukaan prosés machining saterusna. Contona, dina sababaraha machining workpiece nu merlukeun grinding saterusna atawa assembly-precision tinggi, beungeut tiis-teuas sanggeus panggilingan konvensional bisa merlukeun prosés perlakuan tambahan pikeun ngaleungitkeun lapisan tiis-teuas pikeun minuhan sarat machining. Sanajan kitu, dina sababaraha kasus husus, kayaning lamun aya sarat nu tangtu pikeun karasa permukaan workpiece atawa prosés machining saterusna teu sénsitip kana beungeut lapisan tiis-teuas, ciri ieu panggilingan konvensional ogé bisa garapan.
III. Strategi Pamilihan tina nanjak panggilingan sarta panggilingan konvensional dina Machining sabenerna
Dina mesin panggilingan CNC sabenerna, seleksi panggilingan nanjak atawa panggilingan konvensional perlu mertimbangkeun sababaraha faktor comprehensively. Firstly, ciri bahan tina workpiece kudu dianggap. Lamun karasa bahan workpiece relatif luhur sarta aya kulit teuas dina beungeut cai, kayaning sababaraha castings na forgings, panggilingan konvensional bisa jadi pilihan hadé sabab panggilingan konvensional bisa ngurangan maké tina alat motong ka extent tangtu sarta mastikeun stabilitas tina prosés machining. Sanajan kitu, lamun teu karasa bahan workpiece nyaeta seragam jeung aya sarat tinggi pikeun kualitas permukaan, kayaning di machining sababaraha bagian mékanis precision, nanjak panggilingan boga leuwih kaunggulan. Éta sacara efektif tiasa ngirangan kasar permukaan sareng ningkatkeun kualitas permukaan workpiece.
Dina mesin panggilingan CNC sabenerna, seleksi panggilingan nanjak atawa panggilingan konvensional perlu mertimbangkeun sababaraha faktor comprehensively. Firstly, ciri bahan tina workpiece kudu dianggap. Lamun karasa bahan workpiece relatif luhur sarta aya kulit teuas dina beungeut cai, kayaning sababaraha castings na forgings, panggilingan konvensional bisa jadi pilihan hadé sabab panggilingan konvensional bisa ngurangan maké tina alat motong ka extent tangtu sarta mastikeun stabilitas tina prosés machining. Sanajan kitu, lamun teu karasa bahan workpiece nyaeta seragam jeung aya sarat tinggi pikeun kualitas permukaan, kayaning di machining sababaraha bagian mékanis precision, nanjak panggilingan boga leuwih kaunggulan. Éta sacara efektif tiasa ngirangan kasar permukaan sareng ningkatkeun kualitas permukaan workpiece.
Bentuk jeung ukuran workpiece nu oge tinimbangan penting. Pikeun workpieces ipis jeung panjang, nanjak panggilingan mantuan pikeun ngurangan deformasi workpiece salila prosés machining sabab gaya komponén nangtung tina nanjak panggilingan bisa mencet workpiece nu hadé onto worktable nu. Pikeun sababaraha workpieces kalawan wangun kompléks jeung ukuran badag, perlu komprehensif mertimbangkeun stabilitas gerakan worktable jeung maké alat motong. Lamun sarat pikeun stabilitas gerakan worktable salila prosés machining relatif luhur, panggilingan konvensional bisa jadi pilihan leuwih hade; lamun leuwih perhatian dibayar ka ngurangan maké tina alat motong sarta ngaronjatkeun efisiensi machining, sarta dina kaayaan anu minuhan sarat machining, nanjak panggilingan bisa dianggap.
Sajaba ti éta, kinerja mékanis tina mesin panggilingan sorangan ogé bakal mangaruhan seleksi nanjak panggilingan sarta panggilingan konvensional. Lamun clearance antara screw jeung nut tina mesin panggilingan bisa akurat disaluyukeun ka nilai relatif leutik, kayaning kirang ti 0,03 mm, lajeng kaunggulan nanjak panggilingan bisa hadé exerted. Sanajan kitu, lamun precision mékanis tina mesin panggilingan diwatesan sarta masalah clearance teu bisa dikawasa éféktif, panggilingan konvensional bisa jadi pilihan leuwih aman pikeun nyingkahan masalah kualitas machining jeung karuksakan alat disababkeun ku gerak worktable nu. Dina kacindekan, dina mesin panggilingan CNC, métode panggilingan luyu nanjak panggilingan atawa panggilingan konvensional kudu alesan dipilih nurutkeun sarat machining husus jeung kaayaan alat pikeun ngahontal éfék machining pangalusna.